Fact Statement: The fire is still under investigation, and publicly available information has not yet confirmed the exact cause of the accident. Therefore, this article does not analyze the cause of the accident, nor does it attribute the accident to any specific valve, piping component, or equipment. Instead, it focuses on valve safety issues commonly involved in the commissioning of large-scale chemical facilities. On August 25, 2026, a serious fire occurred at the Amur Gas Chemical Complex (AGCC) in the Amur Region of Russia’s Far East. As of August 26, the accident had resulted in 7 deaths, 152 injuries, and 9 people missing. According to an official statement from AGCC, the fire occurred in the auxiliary process section of the plant’s pyrolysis unit, while the main project equipment was not damaged. This accident is deeply distressing and once again reminds us that, in natural gas chemical projects, the safety of auxiliary process sections, particularly the reliability of valves, is by no means an “auxiliary” issue. 1. What Is the Auxiliary Process Section of a Cracking Unit? An ethylene cracking unit is an extremely complex system with highly demanding process requirements. The cracking furnace is the heart of the unit, where natural gas or naphtha is cracked at temperatures above 800°C into basic chemical feedstocks such as ethylene and propylene. The Auxiliary Technological Section, although not located at the center of the high-temperature reaction like the cracking furnace, is responsible for providing stable utilities and various auxiliary media for the entire unit, ensuring the continuous and safe operation of the main unit. The auxiliary process section mainly includes the following seven subsystems: 1. Fuel Gas/Fuel Oil System: This includes fuel gas buffer vessels, knockout drums, fuel oil pumps, strainers, and burners, and is responsible for supplying stable and clean fuel to the cracking furnace. 2. Steam System: The core equipment is the Steam Drum, which generates and distributes the dilution steam, high-pressure steam, and other steam required by the unit. 3. Feedwater and Condensate System: This includes deaerators, boiler feedwater pumps, condensate recovery tanks, and other equipment responsible for supplying and treating qualified water for the steam system. 4. Compression and Refrigeration System: This includes multistage compressors, intercoolers, separators, and refrigeration compressors, which are used to compress and cool cracked gas and provide refrigeration for downstream separation. 5. Drying and Purification System: This mainly consists of molecular sieve dryers used to remove trace moisture from cracked gas and prevent freezing and blockage of downstream equipment at low temperatures. 6. Relief and Flare System: This includes flare knockout drums, flare tips, and other equipment used to safely burn and dispose of combustib...
작동 방식은 셧다운 결정을 좌우합니다 라인 블라인드 밸브는 확실한 격리를 위해 선택되지만, 작동 방식은 셧다운 중 해당 격리가 얼마나 실용적인지를 결정합니다. 수동식, 기어 작동식, 유압식 설계는 모두 블라인드를 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 이동시킬 수 있지만, 작업량, 속도, 안전 여유는 동일하지 않습니다. 셧다운 계획에서 올바른 질문은 단순히 “밸브가 라인을 격리할 수 있는가?”가 아닙니다. “운영자가 셧다운 시간 내에 밸브를 전환하고, 확인하고, 잠금 처리하고, 안전하게 운전 상태로 복귀시킬 수 있는가?”입니다. 수동 작동: 단순하지만 제한적 수동 작동은 일반적으로 더 작은 라인 블라인드 밸브s, 낮은 압력 등급, 드문 전환 작업, 그리고 작업자가 밸브 주변에 명확하게 접근할 수 있는 현장에 적합합니다. 설계를 단순하게 유지하고 유압 동력 장치나 제어 시스템에 대한 의존을 피할 수 있습니다. 제한 요소는 물리적 힘입니다. 크기, 압력 등급, 씰 하중, 플레이트 중량이 증가할수록 수동 작동은 느려지고 인적 오류에 더 노출됩니다. 여러 작업자, 인양 도구 또는 장시간 취급이 필요하다면 해당 밸브는 더 이상 촉박한 셧다운 일정에 적합하지 않을 수 있습니다. 수동 작동은 관리 가능한 크기와 낮은 전환 빈도를 가진 경우의 저복잡도 옵션으로 고려하는 것이 가장 좋습니다. 기어 작동: 중간 작업량 셧다운을 위한 향상된 제어 기어 작동식 라인 블라인드 밸브는 직접 수동 작동보다 더 큰 기계적 이점과 향상된 제어 기능을 제공합니다. 단순 수동 전환에는 너무 크거나 뻣뻣하지만 현장에서 유압 시스템을 도입할 필요가 없는 경우 유용합니다. 기어 작동은 격리가 계획되어 있고 접근성이 확보되며 전환 속도가 중요하지만 유일한 우선순위는 아닌 플랜트 셧다운에 자주 적합합니다. 작업자의 부담을 줄이고 전환 과정을 더욱 예측 가능하게 만들 수 있습니다. 구매자는 여전히 기어박스 위치, 핸드휠 접근성, 작동 회전 수, 토크, 잠금 방식, 위치 표시를 검토해야 합니다. 셧다운 중 안전하게 접근할 수 없는 기어 작동기는 밸브 설계가 올바르더라도 좋은 해결책이 아닙니다. 유압 작동: 대형, 고압 또는 시간에 민감한 라인용 유압 작동은 일반적으로 라인 블라인드 밸브가 크거나, 고압이거나, 자주 전환되거나, 운전 영역이 어려운 위치에 있을 때 고려됩니다. 수동 취급을 줄이고 전환 시간을 단축하며 계획된 격리 중 제어성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 이유로 유압 라인 블라인드 밸브는 정유
슬라이딩 방식과 스윙 타입 라인 블라인드 밸브는 모두 동일한 핵심 목적, 즉 완전 차단을 위해 사용됩니다. 닫힌 위치에서는 견고한 블라인드 플레이트가 배관 보어를 차단하여 작업자가 유지보수, 검사, 셧다운 작업 또는 유체 전환 전에 시각적이고 기계적인 격리 방법을 확보할 수 있게 합니다. 차이는 한쪽만 차단할 수 있고 다른 쪽은 그렇지 않은지가 아닙니다. 실제 문제는 밸브가 어떻게 움직이는지, 현장에 얼마나 많은 공간이 있는지, 얼마나자주 라인을 전환해야 하는지, 그리고 압력, 온도 및 현장 접근 제한 조건에서 작업이 얼마나 어려울지입니다. A 슬라이딩 타입 라인 블라인드 밸브는 블라인드 플레이트를 측면으로 이동시킵니다. 이 설계는 측면 여유 공간은 있지만 스윙 공간이 제한된 경우 유용합니다. 스윙 타입 라인 블라인드 밸브는 블라인드 플레이트를 유로 안쪽 또는 바깥쪽으로 회전시킵니다. 플레이트가 회전할 수 있는 설치 공간이 있고 빠르고 명확한 전환이 필요한 경우 자주 선택됩니다. 선정 요소 슬라이딩 타입 라인 블라인드 밸브 스윙 타입 라인 블라인드 밸브 구조 블라인드 플레이트가 열림과 닫힘 위치 사이에서 측면으로 미끄러져 이동 블라인드 플레이트가 열림과 닫힘 위치 사이에서 회전하거나 스윙 이동 작동 플레이트 이동을 쉽게 하기 위해 기어, 유압, 공압 또는 전동 보조 방식이 자주 사용됨 크기와 등급에 따라 수동, 기어, 유압, 공압 또는 전동 작동 방식 사용 유지보수 슬라이딩 트랙, 밀봉면 및 구동 부품을 정기적으로 점검해야 함 회전축, 잠금 부품, 밀봉면 및 구동 부품을 검사해야 함 공간 요구사항 일반적으로 스윙 반경이 제한된 경우 더 적합하지만 측면 이동 공간이 필요함 배관 주변에 충분한 스윙 여유 공간이 필요함 적합한 서비스 빈번한 전환, 컴팩트한 플랜트 배치, 제한된 스윙 공간 명확한 작동 경로, 빠른 전환, 유지보수 격리, 오일, 가스, 증기 또는 화학 라인 컴팩트한 플랜트, 파이프 랙 또는 주변 장비가 있는 영역에서는 슬라이딩 타입 설계가 배치하기 더 쉬울 수 있습니다. 측면 이동 방식은 스윙 플레이트에 필요한 큰 회전 호를 피할 수 있습니다. 이러한 이유로 설치 공간이 중요한 제약 조건일 때 슬라이딩 라인 블라인드가 자주 고려됩니다. 스윙 타입 설계는 현장에 충분한 여유 공간이 있고 작업자가 개방 위치와 블라인드위치 사이의 간단하고 시각적인 변화를 원할 때 선호되는 경우가 많습니다. 대형 크기 또는 높은 압력 등급에서는 작동 방식이 중요해집니다. 기어,
이전에 DERVOS는 일정량의 제품을 공급했습니다. 플로팅 볼 밸브 헝가리 MOL 정유공장 현대화 프로젝트에 사용되는 트러니언 장착형 볼 밸브 및 스윙 체크 밸브. 본 프로젝트의 상세 사양 및 기술 데이터는 이전 사례 연구에서 확인할 수 있습니다.
최근 DERVOS 팀은 동일 프로젝트 현장에 대한 후속 점검을 위해 헝가리를 방문했습니다. 이번 방문의 목적은 공급된 밸브의 실제 작동 상태를 평가하고, 고객사 현장 엔지니어링 팀과 직접 소통하며, 수개월간의 운영 후 피드백을 수집하는 것이었습니다.
이번 방문을 통해 MOL 정유공장이 현재 사고 후 복구 단계에 있음을 확인했습니다. 2025년 10월 AV3 원유 증류 장치에서 화재가 발생했으며, 현재 복구 작업이 진행 중입니다. 2026년 3분기에 완전 생산 재개가 예상됩니다.
그럼에도 불구하고, 가동 중이거나 정기 점검 중인 설비에서는 DERVOS에서 공급한 모든 밸브가 정상적으로 작동하고 있습니다. 고객사 측에서도 DERVOS 밸브와 관련된 성능 문제는 보고된 바 없다고 확인했습니다.
DERVOS 팀은 현장 점검을 위해 밸브 설치 구역에 접근했습니다. 특히 2미터 연장 스템이 장착된 트러니언 장착형 볼 밸브 4개에 중점을 두었습니다. 맞춤형 디자인 특정 작동 거리 요구 사항을 충족하기 위해.
확장형 스템 설계 덕분에 작업자가 안전하고 접근하기 쉬운 거리에서 밸브를 제어할 수 있다는 점이 확인되었습니다. 또한 IP68 등급의 웜 기어 작동기는 현지 환경 조건에서 안정적인 밀봉 성능을 보여주었습니다.
팀은 또한 플로팅 볼 밸브를 검사했습니다. 스윙 체크 밸브 중압 및 고온 영역에 설치되었습니다. 누출이나 비정상 작동은 발견되지 않았습니다.
기술적인 논의 과정에서 고객사 엔지니어링 팀은 긍정적인 피드백을 제공했습니다. 한 프로젝트 매니저는 다음과 같이 언급했습니다.
“DERVOS는 당사의 운영 환경을 정확히 이해하고 있습니다. 확장형 스템 솔루션은 바로 우리가 필요로 했던 것입니다. 지금까지 밸브는 계획되지 않은 가동 중단 없이 안정적으로 작동해 왔습니다.”
고객은 또한 납품 단계에서 DERVOS의 신속한 대응과 제공된 기술 문서의 명확성에 대해 감사를 표했습니다.
이번 방문은 DERVOS의 표준 사후 관리 절차의 일환입니다. DERVOS는 모든 프로젝트에 대해 출하일로부터 18개월간 보증을 제공하며, 품질 관련 문제는 신속하게 처리합니다.
방문 기간 동안 팀은 고객사 현장 유지보수 담당자와 함께 설치 및 유지보수 기록을 검토했습니다. 미해결된 문제는 발견되지 않았습니다.
부다페스트 남쪽 사잘롬바타에 위치한 MOL 다뉴브 정유소는 하루 16만 5천 배럴의 처리 능력을 갖춘 중부 및 동유럽 최대 규모의 정유소 중 하나입니다.
MOL 그룹은 정유 시설 주변의 지열 탐사를 추진하고 있으며, 태양광 발전소와 친환경 수소 생산 시설을 설립했습니다. DERVOS 밸브는 일반적인 정유 시설 현대화 프로젝트에 사용되지만, 이번 방문을 통해 고객사의 저탄소 운영으로의 전환에 대한 더 폭넓은 통찰력을 얻을 수 있었습니다.
이번 헝가리 현장 방문은 단순한 일상적인 후속 조치 이상의 의미를 지닙니다. 이는 엔지니어링 및 납품부터 시운전 후 지원에 이르기까지 제품 수명주기 전반에 걸친 DERVOS의 헌신을 보여주는 것입니다.
앞으로, 데르보스 MOL 및 유럽 전역의 다른 정유 회사 고객들에게 신뢰할 수 있는 밸브 솔루션과 적극적인 현장 지원을 지속적으로 제공할 것입니다.
에 관심이 있다면 우리의 제품과한 자세한 내용을 알고 싶다면,메시지를 남겨주십시오 여기,우리가 응답할 것입니다 당신은 빨리 우리가 할 수 있습니다.
헝가리에 위치한 MOL의 정유소에는 다음이 필요합니다. 일반 볼 밸브 및 점검 밸브 교체 최적의 성능을 유지합니다. MOL의 신뢰받는 체크 및 볼 밸브 공급업체인 DERVOS 는 계속해서 작동을 위한 볼 밸브를 제공하고 있습니다. 이 프로젝트에서 DERVOS는 석유 및 가스 응용 분야의 유체 제어를 위한 고성능 볼 밸브 및 체크 밸브를 일괄 공급했습니다. 다양한 종류와 사양의 볼이 필요했습니다. 다양한 운영 및 밀봉 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 파이프라인 시스템.
2017년에 DERVOS는 캐나다의 청정 기술 분야 신흥 기업인 ECOFUEL이 주도하는 혁신적인 환경 이니셔티브에 기여했습니다. 이 획기적인 프로젝트는 고형 폐기물로부터 지속 가능한 디젤을 생산하는 것을 목표로 하여 녹색 에너지 솔루션의 선례를 세웠습니다. DERVOS는 이러한 선구적인 노력을 지원하기 위해 136세트의 프리미엄 밸브를 제공한 것을 자랑스럽게 생각합니다.
프로젝트 배경 2024년 DervosValve는 신뢰할 수 있는 밸브 공급업체로 선정되었습니다. 정유소 프로젝트 헝가리에 위치한 이 고객은 복잡하고 고압의 석유 및 가스 매체를 처리할 수 있는 대형 산업용 밸브를 필요로 했습니다. 에너지 분야에서 다년간의 엔지니어링 경험과 검증된 실적을 보유한 Dervos는 정유 공장의 운영 요구에 맞춘 완벽한 밸브 솔루션을 제공하기 위해 선택되었습니다. 공급 범위 ● 10개 게이트 밸브 ● 9개의 체크 밸브 모든 밸브는 API 및 ASME 표준에 따라 설계 및 제조되어 국제 정유소 안전 및 성능 요구 사항을 준수합니다. 제품 디자인 및 기술 하이라이트 공급된 밸브는 볼트 체결식 보닛 디자인, 유연한 웨지, 그리고 요크 지지대가 있는 라이징 스템을 특징으로 하며, 밀봉 신뢰성을 높이고 유지 보수를 용이하게 합니다. 대형 구조는 정유소의 파이프라인 시스템에 맞게 맞춤 제작되어 고온 고압 환경에서도 원활한 유체 제어와 안정적인 작동을 보장합니다. 정유소 조건에서의 성능 정유 공장 환경은 잦은 온도 변화와 매체 불순물을 동반합니다. Dervos 밸브는 탁월한 밀봉 성능, 내식성 및 기계적 강도를 입증하여 최소한의 유지 보수로 장기적인 안정성을 보장합니다. 볼트 체결식 보닛 디자인은 예정된 가동 중단 시에도 분해 및 점검이 더욱 편리하도록 설계되었습니다. 고객이 Dervos를 선택한 이유 헝가리 고객은 다음과 같은 이유로 Dervos를 평가했습니다. ● 석유 및 가스 밸브 솔루션 분야에서 입증된 경험 ● 엄격한 자재 추적 및 품질 관리 시스템 ● 대형 밸브 치수에 대한 유연한 사용자 정의 기능 ● 정시 납품 및 완벽한 문서 지원 프로젝트 전반에 걸쳐 당사의 기술 및 물류 팀은 고객 엔지니어와 긴밀히 협력하여 각 밸브가 프로젝트 일정과 정유소 설치 표준을 충족하도록 테스트, 포장 및 배송되도록 했습니다. 고객 피드백 및 프로젝트 결과 설치 및 시운전 후, 정유 공장은 안정적인 운전과 정밀한 유량 제어 성능을 보였습니다. 밸브의 대형 설계와 견고한 구조는 시스템 압력 및 유량 요건을 완벽하게 충족했습니다. 고객은 품질과 데르보스의 기술적 대응력 모두에 만족감을 표하며 향후 협력을 위한 탄탄한 기반을 마련했습니다. 결론 헝가리에서 성공적으로 진행된 이번 정유 공장 프로젝트는 Dervos가 석유 및 가스 산업에 신뢰할 수 있는 대형 밸브 솔루션을 제공할 수 있는 역량을 다시 한번 입증합니다. Dervos는 정밀 엔지니어링, 전문적인 서비스, 그리고 장기적인 신뢰성을 바탕으로 글로벌 파트너사들에게 지속적인 서비스를 제공하고 있습니다.
1. 고객이 직면한 과제 남아프리카공화국의 한 석유 터미널 운영업체는 자사 파이프라인 시스템을 통해 경유(HSD), 메탄올(MA), 제트-A1(JET-A1) 등 다양한 경질 석유 제품을 취급하면서 다음과 같은 주요 과제에 직면했습니다. ● 변동성이 크고 복잡한 매체: JET-A1과 같은 항공 연료는 매우 높은 밀봉 성능을 요구하며, 아주 작은 누출이라도 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다. ● 잦은 미디어 전환: 제품 교체 시에는 확실한 물리적 차단이 필수적입니다. 기존 밸브로는 완벽한 차단이 불가능합니다. ● 밀봉 성능 부족: 일반 게이트 밸브와 볼 밸브는 장기간 사용 후 내부 누출 위험이 있습니다. ● 엄격한 안전 요건: 고객은 "눈에 보이는 누출이 전혀 없어야 한다"는 명확한 요구 사항을 제시했습니다. 2. 우리의 해결책 이러한 작동 조건을 해결하기 위해 Dervos Valves는 다음과 같은 주요 구성을 갖춘 슬라이드 블라인드 밸브를 공급했습니다. 디자인 유형: 슬라이드 블라인드 (안경형 블라인드 / 라인 블라인드) ● 솔리드 플레이트와 스페이서 사이를 전환하여 완전 차단 또는 최대 유량 조절이 가능합니다. ● 시각적으로 확인 가능한 확실한 격리 기능을 제공하여 높은 안전 요구 사항을 충족합니다. 밀봉 설계: 누수 방지 구조 ● 경질 탄화수소의 누출 및 증발을 효과적으로 방지합니다. ● 항공 연료 서비스의 엄격한 밀봉 요구 사항에 적합합니다. 압력 등급 및 표준: ● ASME B16.34에 따른 150등급 ● 플랜지 연결: 돌출면(RF) 재질: ASTM A105 단조강 ● 높은 기계적 강도와 내압성을 제공합니다. ● 석유 서비스에 매우 적합하며, 비용 효율성과 신뢰성의 균형을 잘 맞춥니다. 작동 방식: 웜 기어(터빈 구동) ● 대구경(10인치) 작업에 적합하여 수작업 부담을 줄여줍니다. ● 스위칭 중 작동 안정성과 안전성을 향상시킵니다. 3. 달성한 결과 실제 작동에서 슬라이드 블라인드 밸브는 서로 다른 석유 제품 간의 안정적인 물리적 차단을 가능하게 하여 매체 전환 시 명확하게 검증 가능한 차단 상태를 보장합니다. 이는 기존 밸브에서 발생하는 내부 누출 위험을 근본적으로 제거합니다. 누출 방지 설계는 HSD, MA, JET-A1과 같은 경질 탄화수소를 취급할 때 증발 및 누출을 효과적으로 제어하여 현장 안전 성능을 크게 향상시켰습니다. 또한 웜 기어 작동 방식은 더욱 부드럽고 정밀한 전환을 제공하여 수동 조작 부담을 줄이고 대구경 적용 분야에서도 작동 오류 위험을 최소화했습니다. 전반적으로 이 솔루션은 높은 밀봉 무결성과 안전성에 대한 고객의 엄격한 요구 사항을 충족했을 뿐만 아니라 파이프라인 시스템의 운영 안정성과 유지 보수 신뢰성을 향상시켰습니다.
짐바브웨 국영 석유 인프라 회사(NOIC) 탱크 저장소 프로젝트 이 글은 짐바브웨 국영 석유 인프라 회사(NOIC)의 탱크 저장소 프로젝트를 기반으로 하며, 실질적인 어려움에 초점을 맞추고 있습니다. 파이프라인 격리 또한 가연성 매체를 포함한 유지 보수 스위칭, 가압 작동 요구 사항 및 옥외 조건에서의 높은 신뢰성이 요구됩니다. 이 솔루션은 10인치 150LB 스윙 타입 라인 블라인드 밸브를 사용하며, 이는 관련 규정에 따라 설계되었습니다. ASME B16.34 WCB 주강 본체와 API 598 무누출 기준에 따라 테스트된 금속 밀봉재를 사용했습니다. 웜 기어 작동 및 오작동 방지 메커니즘이 결합되어 감압이나 차단 없이 확실한 차단 스위칭이 가능합니다. 본 사례는 운영 안전성을 효과적으로 향상시키고, 유지보수 효율성을 높이며, 가동 중단으로 인한 손실을 줄입니다. 이는 석유 및 가스 산업에서 파이프라인 격리, 밸브 선정 및 온라인 유지보수에 종사하는 엔지니어들에게 실질적인 참고 자료를 제공합니다. 프로젝트 배경 ● 최종 사용자: 짐바브웨 국영 석유 인프라 회사(NOIC) ● 설치 장소: 짐바브웨 석유 저장 터미널 ● 매체: 석유 ● 운영 요구사항: 파이프라인은 정상 작동 조건과 유지보수 조건 간에 안정적으로 전환되어야 하며, 안전한 격리 및 누출 없는 차단에 대한 엄격한 요구사항을 충족해야 합니다. 고객이 직면한 과제 1) 높은 안전 요구사항을 충족하는 가연성 물질 운송되는 물질은 석유입니다. 누출이 발생할 경우 심각한 안전 사고로 이어질 수 있으므로, 높은 밀봉 성능과 작동 신뢰성이 요구됩니다. 2) 가압 상태에서의 격리 요구 사항 기존 밸브는 유지보수 중 감압 없이는 완벽한 차단을 제공할 수 없습니다. 감압은 가동 중단, 제품 손실 및 추가 재가동 비용으로 이어집니다. 3) 높은 신뢰성이 요구되는 옥외 설치 밸브는 옥외 설비에 설치됩니다. 현장 환경 조건을 견뎌야 하며, 장기간 사용 동안 오작동 위험을 최소화하면서 안정적인 작동을 보장해야 합니다. 해결책 위의 조건을 해결하기 위해 Dervos Valve는 10인치 150LB 밸브를 공급했습니다. 스윙형 라인 블라인드 밸브 다음과 같은 주요 설계 특징을 갖추고 있습니다. 1) 설계 기준 및 재료 이 밸브는 ASME B16.34 규격에 따라 설계 및 제조되었습니다. 본체 재질은 석유 산업 환경에 적합한 WCB 주조 탄소강으로, -29°C ~ 150°C의 온도 범위에서 충분한 내식성과 기계적 강도를 제공합니다. 2) 밀봉 성능 밀봉 쌍은 API 598에 따라 테스트된 정밀 가공된 연질 밀봉 구조를 채택하여 석유 서비스 환경에서 신뢰할 수 있는 누출 방지 기능을 제공하고 파이프라인의 안전한 격리를 보장합니다. 3) 스윙형 블라인드 구조 스윙 블라인드 플레이트는 배관 분해나 감압 없이 유량 위치와 차단 위치 간 전환을 가능하게 합니다. 이를 통해 신속한 전환이 가능하며, 기존 밸브의 한계였던 온라인 상태에서의 확실한 차단 구현의 어려움을 해결합니다. 스윙형 블라인드 기술 도면 4) 작동 및 안전 설계 웜 기어 작동기와 오작동 방지 장치를 갖춘 이 밸브는 명확한 위치 표시와 함께 부드러운 수동 작동을 보장하여 현장 조건에서 오작동 위험을 최소화합니다. 실행 결과 시운전 후, 해당 솔루션은 다음과 같은 이점을 제공했습니다. 1) 신뢰할 수 있는 절연 성능 이 밸브는 API 598 누출 요구 사항을 충족합니다. 작동 중 누출이 관찰되지 않아 안전한 파이프라인 성능을 보장합니다. 2) 유지보수 효율성 향상 스윙형 구조는 감압 없이 온라인 격리를 가능하게 합니다. 유지보수 시간이 크게 단축되어 생산 중단이 최소화됩니다. 3) 통제된 운영 안전 명확한 위치 표시 및 오작동 방지 설계는 현장 작업자의 위험을 줄여주며, 석유 및 가스 시설의 안전 관리 관행과 일치합니다. 결론 본 프로젝트에서 데르보스 밸브는 석유 시추 현장에서 연속 운전 중에도 안전한 차단을 구현하는 스윙 타입 라인 블라인드 밸브 솔루션을 제공했습니다. 이 솔루션은 장기적인 밀봉 신뢰성을 보장하며, 국가 석유 인프라 시설에 적용되는 안전성, 신뢰성 및 운영 효율성에 대한 프로젝트 요구 사항을 충족합니다.
헝가리의 산업용 증기 시스템 프로젝트에서 DN400 PN40이 사용되었습니다. 슬라이딩 블라인드 밸브 고온 조건에서 안전한 격리와 누출 없는 차단을 달성하기 위해 적용되었습니다. 증기 시스템 유지보수에서 흔히 발생하는 어려움은 무엇입니까? 산업용 증기 시스템에서 유지보수 활동은 종종 여러 가지 실질적인 어려움에 직면합니다. 이 프로젝트의 주요 과제는 다음과 같습니다. ● 공정 매체는 증기였으며, 작동 온도는 약 250°C, 설계 온도 범위는 -39°C에서 350°C까지였으므로 장비는 고온 및 저온 조건 모두를 견뎌야 했습니다. ● 증기 시스템에는 높은 밀봉 성능이 요구되었는데, 기존 밸브는 고온 증기 환경에서 밀봉 불량이 발생하기 쉽습니다. ● 송유관 유지보수 중에는 안전한 격리가 필요했지만, 기존의 격리 방식으로는 감압 없이 블라인드 스위칭을 구현할 수 없었습니다. ● 해당 밸브는 주변 온도가 -39°C까지 내려가는 옥외 환경에 노출되므로 높은 구조적 신뢰성과 안전한 작동이 요구됩니다. 이러한 과제들을 어떻게 해결할 수 있을까요? 고온 증기 파이프라인 시스템 ? Dervos Valve는 실제 사용 환경 및 기술 요구 사항을 바탕으로 맞춤형 DN400 PN40 단조 슬라이딩 블라인드 밸브 솔루션을 제공했습니다. 1. 재료 및 표준 EN 12516 규격에 따라 설계된 밸브 본체는 ASTM A350 LF2 단조강으로 제작되어 -40°C까지의 저온 충격 인성과 최대 350°C까지의 안정적인 강도를 제공하여 광범위한 온도 변화에 적합합니다. 2. 밀봉 설계 밀봉재는 정밀 가공된 금속 밀봉면을 갖춘 스텔라이트 경화 코팅을 채택하여 EN 12266-1 누출 등급 A 요구 사항을 충족합니다. 250°C 포화 증기 및 열 순환 조건에서도 신뢰할 수 있는 누출 제로 성능이 유지됩니다. 3. 구조 및 운영 전체 구경 설계는 유동 저항을 줄여주며, 기어 작동 메커니즘은 대형 PN40 밸브의 원활한 작동을 보장합니다. 슬라이딩 블라인드 구조는 감압이나 배관 분해 없이 인라인 차단 스위칭을 가능하게 하며 다음과 같은 특징과 결합됩니다. ● 오작동 방지를 위한 기계식 연동 장치 ● 시각적 위치 표시 이는 유지보수 안전성을 크게 향상시킵니다. 프로젝트 성과 시운전 이후, 해당 밸브는 20회 이상의 가압 차단 작업을 완료했으며, 밀봉 성능은 지속적으로 A급 요구 사항을 충족했고 내부 또는 외부 누출은 관찰되지 않았습니다. 각 차단 작업의 전환 시간은 10분 이내로 제어되어 감압 및 수동 블라인드 삽입을 포함하는 기존 방식에 비해 유지 보수 시간을 크게 단축합니다. EN 12516에 따라 설계된 이 밸브는 30년의 예상 수명을 가지므로 총 수명 주기 유지 보수 비용을 상당히 절감할 수 있습니다.
프로젝트 유형: 가동 중인 고압 파이프라인의 안전성 향상 고객: 러시아(시베리아 지역)의 주요 석유 및 가스 회사 애플리케이션: 고온 증기/고온 오일 파이프라인의 격리 및 유지보수 차단 압력 등급: 2600LB (2600급) 핵심 제품: F22 스윙 타입 라인 블라인드 밸브 (참고: 스윙 타입은 유지됩니다. 아래 설명을 참조하십시오.) 시운전: 2024년 3분기 데이터 수집 기간: 12개월 1. 고객이 직면한 과제 해당 배관 시스템은 최대 2600LB의 압력에서 작동하며, 고온 증기(최대 520°C) 및 고온 오일을 포함한 유체를 이송합니다. 따라서 밸브는 고압 조건에서 매우 높은 수준의 밀봉 성능을 제공해야 합니다. 유지보수 격리 및 차단 작업은 시스템을 정지시키지 않고 안전하게 수행해야 합니다. 그러나 기존의 라인 블라인드 밸브는 대구경 및 고압 조건에서 다음과 같은 문제점을 나타냈습니다. 작동이 어렵습니다: 각 차단 작업에는 파이프라인 감압이 필요했습니다. 평균 작업 시간은 약 45분이었으며, 세 명의 작업자가 협력해야 했습니다. 누출 위험: 고압 열순환 조건에서 밀봉면은 변형되기 쉬웠습니다. 이전에도 두 차례의 경미한 누출 사고로 인해 계획에 없던 가동 중단이 발생한 바 있습니다. 가혹한 환경: 시베리아에서는 겨울철 기온이 -45°C까지 떨어질 수 있는 반면, 여름철에는 파이프라인 표면 온도가 60°C를 초과합니다. 잦은 산업 진동으로 인해 밸브의 구조적 강도와 내구성이 매우 중요해집니다. 높은 유지 관리 비용: 기존 밸브는 3개월마다 점검 및 유지보수가 필요했으며, 연간 유지보수 비용은 12만 달러를 초과했습니다. 2. 제안된 해결책 에이 스윙형 라인 블라인드 밸브 F22 재질로 제작되었으며 ASME B16.34에 따라 설계된 이 제품은 산업 환경에서 발생하는 기계적 스트레스를 견디면서 고압 및 고온에 대한 저항성을 보장합니다. 이 밸브는 스윙형 메커니즘을 채택하여 작동 중 블라인드 플레이트가 밸브 본체 내에서 부드럽게 회전할 수 있도록 합니다. 이를 통해 배관 감압 없이 차단 위치와 유량 위치 간 안전한 전환이 가능하여 작동 위험을 줄입니다. 밸브 본체 재질은 F11 또는 F22 중에서 선택할 수 있습니다. 고온 합금의 특성을 지닌 이 재질은 고온 증기 또는 고온 오일 환경에서도 안정적인 밀봉 성능을 유지합니다. 안 RTJ(링형 조인트) 플랜지 연결 대구경 파이프라인에 설치가 용이하도록 설계되었습니다. 또한, 오작동을 방지하고 현장 안전을 강화하기 위해 기계식 연동 장치가 내장되어 있습니다. 2.1 주요 기술적 이점 온라인 격리를 위한 스윙형 설계 블라인드 플레이트는 밸브 본체 내부에서 부드럽게 회전하므로 밸브 분해나 배관 감압이 필요하지 않습니다. 각 차단/유량 전환 작업은 한 명의 작업자가 약 10분 이내에 완료할 수 있습니다. F22 고온 합금 극한 사용 조건에 적합 F22 소재(크롬 2.00~2.50%, 몰리브덴 0.90~1.10% 함유)는 최대 520°C의 온도에서도 높은 크리프 파괴 강도를 유지합니다. 또한 -46°C까지의 저온 충격 시험 요건을 충족하여 시베리아의 연중 전 온도 범위에 적합합니다. 향상된 밀봉 신뢰성 스프링 장착형 밀봉면은 열 순환으로 인한 치수 변화를 자동으로 보정합니다. 500회의 열 순환 후에도 누출률은 ISO 5208 A등급(육안으로 확인 가능한 누출 없음)보다 우수하게 유지됩니다. 오작동 방지 설계 압력이 가해진 조건에서 오작동을 방지하는 기계식 연동 장치와 위치 표시기가 장착되어 현장 작업 안전성을 향상시킵니다. 2.2 기존 라인 블라인드 밸브와의 성능 비교 기존 라인 블라인드 밸브와 비교하여 F22 스윙형 솔루션은 다음과 같은 성능 향상을 보여줍니다. ● 작업 시간(격리당): (감압이 필요한 경우) 45분에서 (온라인 전환 시) 10분으로 단축됨 ● 필요한 인력: 3개 사업자에서 1개 사업자로 감소 ● 누출률(12개월 작동 기간 동안): 기록된 경미한 누출 사고 2건에서 누출 제로로 ● 유지보수 주기: 3개월마다에서 18개월 이상으로 연장됨 ● 작동 온도 범위: -20°C ~ 400°C에서 -46°C ~ 520°C로 팽창 ● 연간 유지 관리 비용: 약 12만 달러에서 2만 달러 미만으로 감소했습니다. 3. 달성된 결과 (정량화 가능한 성과) 3.1 주요 운영 지표 누출 없는 작동: 12개월이 넘는 사용 기간 동안 밸브는 눈에 띄는 누출이 전혀 없었으며, 계획되지 않은 파이프라인 가
스페인 고온 보일러 프로젝트: 14" 4500LB F91 압력 밀봉 게이트 밸브 이 적용 사례는 다음에 중점을 둡니다: 14" 4500LB F91 압력 밀봉 게이트 밸브스페인의 고온 보일러 프로젝트에 사용되는 이 밸브는 극심한 압력, 높은 온도 및 신뢰성 있는 차단 요구 사항을 견뎌야 합니다. 공급된 밸브는 압력 밀봉 보닛, 평행 이중 디스크 구조, 상승 스템, 풀 보어 설계, BW 단부 및 전동 구동 방식을 채택합니다. 주요 선정 목적은 고압 및 고온 보일러 배관에 안정적인 격리를 제공하는 것이었습니다. ASTM A182 F91 Type 2 고온 소재와 압력 균등화를 위한 바이패스 밸브를 사용하여, 이 밸브는 까다로운 운전 조건에서 개폐 시 더욱 안전한 작동을 지원하도록 설계되었습니다. 프로젝트 배경: 스페인 고온 보일러 밸브 적용 스페인 프로젝트에서는 고온 보일러 운전을 위한 게이트 밸브가 필요했습니다. 제공된 프로젝트 정보에 따르면 운전 조건은 4500LB 압력 등급과 593°C 설계 온도의 고압 및 고온 환경이었습니다. 이러한 운전에서는 일반 탄소강 밸브나 저압 게이트 밸브로는 충분한 재료 강도, 열 안정성 또는 밀봉 신뢰성을 제공할 수 없습니다. 압력 밀봉 게이트 밸브가 선정된 이유는 내부 압력이 증가할수록 보닛 밀봉 성능이 더욱 효과적으로 작동하기 때문입니다. 이 구조는 고압 증기 및 보일러 배관과 같은 극한 고압 적용 분야에 적합합니다. 고압 및 고온 보일러 운전의 과제 1) 극심한 압력과 온도:이 밸브는 Class 4500 운전용으로 설계되었으며, 설계 압력은 184.40 bar, 설계 온도는 593°C입니다. 소재는 높은 온도에서 강도와 크리프 저항성을 유지해야 합니다. 2) 신뢰성 있는 차단 요구 사항:보일러 격리 밸브는 기동, 정지 및 운전 전환 과정에서 안정적인 밀봉 성능을 제공해야 합니다. 누설 또는 불안정한 디스크 시트 접촉은 시스템 안전성과 유지보수 계획에 영향을 줄 수 있습니다. 3) 높은 차압 상태에서의 운전:대형 고압 게이트 밸브는 디스크 양측의 압력이 균형을 이루지 않을 경우 작동이 어려울 수 있습니다. 따라서 메인 밸브 작동 전에 압력 균등화를 위해 바이패스 밸브를 사용합니다. 4) 용접 단부 배관 연결:BW 단부는 플랜지 누설 위험을 줄여야 하는 가혹한 운전 배관에 적합합니다. 프로젝트에서는 SMLS 파이프 벽 두께 MW 46 mm와 함께 ASME B16.25에 따른 연결이 요구되었습니다. DERVOS 솔루션: F91 압력 밀봉 평행 이중 디스크 게이트 밸브 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 DERVOS는 ASTM A182 F91 Type 2 소재로 제작된 14" Class 4500 압력 밀봉 게이트 밸브를 공급했습니다. F91은 높은 온도 강도와 크리프 저항성 때문에 보일러, 발전 및 고온 증기 시스템에서 일반적으로 선택되는 크롬-몰리브덴 고온 합금강입니다. 이 밸브는 풀 보어 유로를 갖춘 평행 이중 디스크 설계를 채택합니다. 기존 쐐기형 게이트 설계와 비교하여 평행 이중 디스크 구조는 고압 운전에서 안정적인 시트 성능을 달성하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 압력 밀봉 보닛은 라인 압력이 증가할 때 보닛 밀봉 신뢰성을 향상시켜 고압 보일러 격리에 적합한 구조를 제공합니다. 제어 운전을 위해 AOX 전동 액추에이터가 선정되었습니다. 또한 이 밸브에는 바이패스 밸브가 장착되어 있어 메인 밸브를 열거나 닫기 전에 압력 균등화가 가능합니다. 이를 통해 작동 부하를 줄이고 고압 운전에서 더욱 안전한 작동을 지원합니다. 14" 4500LB 게이트 밸브의 주요 기술 사양 밸브 유형 압력 밀봉 게이트 밸브 구조 평행 이중 디스크, 상승 스템, 풀 보어 크기 14" / DN350 압력 등급 Class 4500 / 4500LB 본체 / 보닛 소재 ASTM A182 F91 Type 2 디스크 / 시트 F91 + STL 스템 F6A 2 + N 트림 트림 #5 연결 BW, ASME B16.25 파이프 벽 두께 SMLS MW 46 mm 작동 AOX 전동 액추에이터 설계 표준 ASME B16.34 시험 및 검사 API 598 설계 압력 184.40 bar 설계 온도 593°C 쉘 시험 압력 116.4 MPa 시트 시험 압력 47.4 MPa 추가 기능 압력 균형 조정용 바이패스 밸브 보일러 서비스에 F91 재질이 선택된 이유 밸브의 주요 재질은 ASTM A182 F91 Type 2입니다. 고온 보일러 및 증기 배관 적용 분야에서 F91 재질은 일반 탄소강보다 우수한 고온 강도를 제공합니다. 이는 밸브 본체와 압력을 받는 부품이 열 응력 및 장기간의 고온 운전 조건에서도 구조적 신뢰성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 디스크와 시
