사실 진술:화재 원인은 아직 조사 중이며, 공개된 정보로는 정확한 사고 원인을 확인할 수 없습니다. 따라서 본 기사에서는 사고 원인을 분석하거나 특정 밸브, 배관 부품 또는 장비와의 연관성을 지적하지 않습니다. 대신, 본 기사는 다음 사항에 초점을 맞춥니다.밸브 안전 일반적으로 관련된 문제들대규모 화학 시설의 시운전.   2026년 8월 25일, 러시아 극동 아무르 지역의 아무르 가스화학단지(AGCC)에서 대형 화재가 발생했습니다. 8월 26일 현재, 이 사고로 7명이 사망하고 152명이 부상을 입었으며 9명이 실종되었습니다.   AGCC의 공식 발표에 따르면 화재는 다음 장소에서 발생했습니다.보조 프로세스 섹션 발전소의 열분해 장치다행히 주요 설비는 손상되지 않았습니다. 이번 사고는 매우 안타까운 일이며, 천연가스 화학 프로젝트에서 보조 공정 설비, 특히 밸브의 신뢰성이 결코 "보조적인" 문제가 아니라는 점을 다시 한번 상기시켜 줍니다.   1. 크래킹 유닛의 보조 공정 섹션이란 무엇입니까?   안에틸렌 분해 장치 이는 매우 복잡한 시스템이며, 까다로운 공정 요구 사항을 충족해야 합니다. 분해로는 이 시스템의 핵심입니다. 천연가스 또는 나프타를 800°C 이상의 온도에서 분해하여 에틸렌 및 프로필렌과 같은 기본 화학 원료를 생산하는 장치.   그만큼보조 기술 부서고온 반응의 중심인 분해로에 위치하지는 않지만, 전체 설비에 안정적인 설비와 다양한 보조 매체를 공급하여 주 설비의 지속적이고 안전한 작동을 보장하는 역할을 담당합니다.   보조 프로세스 섹션은 주로 다음과 같은 7개의 하위 시스템으로 구성됩니다.   1. 연료 가스/연료유 시스템: 이 시스템은 연료 가스 저장 용기, 녹아웃 드럼, 연료유 펌프, 여과기 및 버너를 포함하며, 분해로에 안정적이고 깨끗한 연료를 공급하는 역할을 합니다. 2. 증기 시스템: 핵심 장비는 증기 드럼으로, 이는 장치에 필요한 희석 증기, 고압 증기 및 기타 증기를 생성하고 분배합니다. 3. 급수 및 응축수 시스템: 여기에는 탈기기, 보일러 급수 펌프, 응축수 회수 탱크 및 증기 시스템에 적합한 물을 공급하고 처리하는 기타 장비가 포함됩니다. 4. 압축 및 냉각 시스템: 여기에는 다단 압축기, 중간 냉각기, 분리 장치 및 냉각 압축기가 포함되며, 이는 분해 가스를 압축 및 냉각하고 하류 분리 공정에 필요한 냉각을 제공하는 데 사용됩니다. 5. 건조 및 정화 시스템: 이 시스템은 주로 분해 가스에서 미량의 수분을 제거하고 저온에서 하류 장비의 동결 및 막힘을 방지하기 위해 사용되는 분자체 건조기로 구성됩니다. 6. 안전 배기 및 소각 시스템: 여기에는 시동, 정지 또는 비상 상황 시 장치에서 배출되는 가연성 가스를 안전하게 연소 및 처리하는 데 사용되는 플레어 배출 드럼, 플레어 팁 및 기타 장비가 포함됩니다. 7. 디코킹 시스템: 여기에는 다음이 포함됩니다.탈탄 밸브분해로 튜브에서 코크스 침전물을 주기적으로 제거하고 열 전달 효율을 복원하는 데 사용되는 탈코크 파이프라인 및 기타 장비.   2. 에틸렌 분해 장치의 보조 공정 섹션에 사용되는 주요 밸브 유형 분석   밸브는 보조 시스템에서 가장 많고 다양한 종류의 중요 장비입니다. 밸브는 공정 매체의 유량, 압력 및 방향을 차단, 조절 및 제어하는 등의 중요한 기능을 수행합니다. 다음은 일반적인 밸브 유형과 보조 공정 부분에서의 적용 사례입니다.   1. 병렬형 이중 디스크 게이트 밸브   이 밸브는 에틸렌 생산 설비에 사용되는 가장 대표적인 밸브 유형 중 하나입니다. 주요 용도는 다음과 같습니다.이송 라인 밸브(TLV) 그리고탈기 라인 밸브(DLV)이 밸브들은 분해로 출구에 설치됩니다. 최대 700°C 이상의 고온과 코크스 입자를 포함하는 공정 매체를 사용하는 극한 조건에서 빈번하게 작동해야 하며, 정상 생산 모드와 탈코크스 모드 사이를 전환해야 합니다. 주요 기술적 과제는 다음과 같습니다.밸브 고착 그리고밸브 내부 공간에 코크스가 축적되었습니다.   2. 제어 밸브   제어 밸브는 연료 가스 및 공급 유량 제어, 희석 증기 분사 제어, 압축기 서지 방지 제어와 같이 정밀한 유량 조절이 필요한 용도에 사용됩니다. 일반적인 밸브 유형은 다음과 같습니다.글로브 밸브 및 V형 포트 세그먼트/볼 밸브.   3. 비상 차단 밸브(ESDV)   비상차단 밸브에스 비상 상황에서 공정 매체를 신속하고 안전하게 격리하는 데 사용됩니다. 연료 가스/연료유 파이프라인에서,이중 격리 및 출혈 일반적으로는 절대적인 안전을 보장하기 위해 두 개의 ESDV 사이에 블리드 밸브를 설치하는 구성이 채택됩니다. 일반적인 밸브 유형에는 다음이 포함됩니다.볼 밸브 그리고게이트 밸브.   4. 볼 밸브   볼 밸브 보조 시스템에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 건조기 시스템에서 사용됩니다.금속 시트 볼 밸브금속 시트 볼 밸브는 일반적으로 잦은 스위칭 작동과 온도 변화에 대처하기 위해 선택됩니다. 높은 차압과 빈번한 작동이 수반되는 조건에서는 성능과 수명을 보장하기 위해 금속 시트 볼 밸브가 선호됩니다.   5. 체크 밸브   체크 밸브에스 이는 공정 매체의 역류를 방지하고 압축기와 같은 중요 장비를 보호하는 데 사용됩니다.대구경스윙 체크 밸브에스대형 파이프라인에 사용됩니다.   6. 버터플라이 밸브   For large-diameter applications requiring low pressure drop,butterfly valves are an efficient and economical option. For example, triple offset metal-seated butterfly valvesare commonly used in flue gas or hot-air pipelines.   7. Safety Valve   As the final safeguard, safety valves are installed on pressure vessels and high-pressure pipelines. They automatically open to relieve pressure when the system becom...

작동 방식은 셧다운 결정을 좌우합니다   라인 블라인드 밸브는 확실한 격리를 위해 선택되지만, 작동 방식은 셧다운 중 해당 격리가 얼마나 실용적인지를 결정합니다. 수동식, 기어 작동식, 유압식 설계는 모두 블라인드를 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 이동시킬 수 있지만, 작업량, 속도, 안전 여유는 동일하지 않습니다. 셧다운 계획에서 올바른 질문은 단순히 “밸브가 라인을 격리할 수 있는가?”가 아닙니다. “운영자가 셧다운 시간 내에 밸브를 전환하고, 확인하고, 잠금 처리하고, 안전하게 운전 상태로 복귀시킬 수 있는가?”입니다.   수동 작동: 단순하지만 제한적   수동 작동은 일반적으로 더 작은 라인 블라인드 밸브s, 낮은 압력 등급, 드문 전환 작업, 그리고 작업자가 밸브 주변에 명확하게 접근할 수 있는 현장에 적합합니다. 설계를 단순하게 유지하고 유압 동력 장치나 제어 시스템에 대한 의존을 피할 수 있습니다. 제한 요소는 물리적 힘입니다. 크기, 압력 등급, 씰 하중, 플레이트 중량이 증가할수록 수동 작동은 느려지고 인적 오류에 더 노출됩니다. 여러 작업자, 인양 도구 또는 장시간 취급이 필요하다면 해당 밸브는 더 이상 촉박한 셧다운 일정에 적합하지 않을 수 있습니다.   수동 작동은 관리 가능한 크기와 낮은 전환 빈도를 가진 경우의 저복잡도 옵션으로 고려하는 것이 가장 좋습니다.   기어 작동: 중간 작업량 셧다운을 위한 향상된 제어   기어 작동식 라인 블라인드 밸브는 직접 수동 작동보다 더 큰 기계적 이점과 향상된 제어 기능을 제공합니다. 단순 수동 전환에는 너무 크거나 뻣뻣하지만 현장에서 유압 시스템을 도입할 필요가 없는 경우 유용합니다. 기어 작동은 격리가 계획되어 있고 접근성이 확보되며 전환 속도가 중요하지만 유일한 우선순위는 아닌 플랜트 셧다운에 자주 적합합니다. 작업자의 부담을 줄이고 전환 과정을 더욱 예측 가능하게 만들 수 있습니다.   구매자는 여전히 기어박스 위치, 핸드휠 접근성, 작동 회전 수, 토크, 잠금 방식, 위치 표시를 검토해야 합니다. 셧다운 중 안전하게 접근할 수 없는 기어 작동기는 밸브 설계가 올바르더라도 좋은 해결책이 아닙니다.   유압 작동: 대형, 고압 또는 시간에 민감한 라인용   유압 작동은 일반적으로 라인 블라인드 밸브가 크거나, 고압이거나, 자주 전환되거나, 운전 영역이 어려운 위치에 있을 때 고려됩니다. 수동 취급을 줄이고 전환 시간을 단축하며 계획된 격리 중 제어성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 이유로 유압 라인 블라인드 밸브는 정유�

슬라이딩 방식과 스윙 타입 라인 블라인드 밸브는 모두 동일한 핵심 목적, 즉 완전 차단을 위해 사용됩니다. 닫힌 위치에서는 견고한 블라인드 플레이트가 배관 보어를 차단하여 작업자가 유지보수, 검사, 셧다운 작업 또는 유체 전환 전에 시각적이고 기계적인 격리 방법을 확보할 수 있게 합니다.   차이는 한쪽만 차단할 수 있고 다른 쪽은 그렇지 않은지가 아닙니다. 실제 문제는 밸브가 어떻게 움직이는지, 현장에 얼마나 많은 공간이 있는지, 얼마나자주 라인을 전환해야 하는지, 그리고 압력, 온도 및 현장 접근 제한 조건에서 작업이 얼마나 어려울지입니다.   A 슬라이딩 타입 라인 블라인드 밸브는 블라인드 플레이트를 측면으로 이동시킵니다. 이 설계는 측면 여유 공간은 있지만 스윙 공간이 제한된 경우 유용합니다. 스윙 타입 라인 블라인드 밸브는 블라인드 플레이트를 유로 안쪽 또는 바깥쪽으로 회전시킵니다. 플레이트가 회전할 수 있는 설치 공간이 있고 빠르고 명확한 전환이 필요한 경우 자주 선택됩니다.   선정 요소 슬라이딩 타입 라인 블라인드 밸브 스윙 타입 라인 블라인드 밸브 구조 블라인드 플레이트가 열림과 닫힘 위치 사이에서 측면으로 미끄러져 이동 블라인드 플레이트가 열림과 닫힘 위치 사이에서 회전하거나 스윙 이동 작동 플레이트 이동을 쉽게 하기 위해 기어, 유압, 공압 또는 전동 보조 방식이 자주 사용됨 크기와 등급에 따라 수동, 기어, 유압, 공압 또는 전동 작동 방식 사용 유지보수 슬라이딩 트랙, 밀봉면 및 구동 부품을 정기적으로 점검해야 함 회전축, 잠금 부품, 밀봉면 및 구동 부품을 검사해야 함 공간 요구사항 일반적으로 스윙 반경이 제한된 경우 더 적합하지만 측면 이동 공간이 필요함 배관 주변에 충분한 스윙 여유 공간이 필요함 적합한 서비스 빈번한 전환, 컴팩트한 플랜트 배치, 제한된 스윙 공간 명확한 작동 경로, 빠른 전환, 유지보수 격리, 오일, 가스, 증기 또는 화학 라인   컴팩트한 플랜트, 파이프 랙 또는 주변 장비가 있는 영역에서는 슬라이딩 타입 설계가 배치하기 더 쉬울 수 있습니다. 측면 이동 방식은 스윙 플레이트에 필요한 큰 회전 호를 피할 수 있습니다. 이러한 이유로 설치 공간이 중요한 제약 조건일 때 슬라이딩 라인 블라인드가 자주 고려됩니다.   스윙 타입 설계는 현장에 충분한 여유 공간이 있고 작업자가 개방 위치와 블라인드위치 사이의 간단하고 시각적인 변화를 원할 때 선호되는 경우가 많습니다. 대형 크기 또는 높은 압력 등급에서는 작동 방식이 중요해집니다. 기어,

API 600 게이트 밸브는 석유, 천연가스, 석유화학, 정유 및 발전 분야에서 완전 개방 또는 완전 폐쇄 차단용으로 사용되는 고강도 강철 게이트 밸브입니다. 좋은 RFQ(견적 요청서)는 크기, 압력 등급, 재질, 트림, 엔드 연결, 작동 방식, 시험 및 문서 요구 사항을 정의해야 합니다.   API 600 게이트 밸브란 무엇인가요?   하나의 API 600 게이트 밸브 는 까다로운 산업용 서비스용으로 설계된 강철 게이트 밸브입니다. 일반적으로 경량 밸브보다 더 견고한 구조가 필요한 압력, 온도 및 공정 조건에서 신뢰성 있는 차단 기능을 제공해야 하는 곳에 사용됩니다. API 600은 강철 게이트 밸브에 적용되는 규격입니다. 일반적으로 볼트 체결 보닛 구조, 외부 나사 및 요크 설계, 상승 스템 작동 방식, 금속 시트 표면, 플랜지 또는 맞대기 용접 엔드와 관련됩니다. 구매자에게 중요한 핵심은 간단합니다. API 600 게이트 밸브는 조절용이 아니라 차단용으로 설계되었습니다. 일반적으로 완전히 열거나 완전히 닫힌 상태로 작동해야 합니다.   주요 설계 특징   API 600 게이트 밸브의 설계는 강도, 밀봉 및 사용 신뢰성에 중점을 둡니다. 일반적인 설계 특징은 다음과 같습니다: ● 볼트 체결 보닛 구조 ● 외부 나사 및 요크(OS&Y) 설계 ● 상승 스템 ● 플렉시블 웨지또는 솔리드 웨지 ● 금속 시트 표면 ● 설계에 따라 교체 가능한 또는 용접 내장형 시트 링 ● 플랜지, RTJ 또는 맞대기 용접 엔드 ● 핸드휠, 기어박스 또는 액추에이터 작동 방식   상승 스템은 작업자가 밸브가 열려 있는지 닫혀 있는지 확인하는 데 도움을 줍니다. OS&Y 구조는 또한 스템 나사산을 압력 경계 외부에 유지하여 검사와 유지보수를 더 쉽게 할 수 있습니다. 고온 또는 고압 서비스에서는 웨지, 시트, 가스켓, 패킹 및 볼트 재질을 주의 깊게 확인해야 합니다. 밸브가 일반 규격을 충족하더라도 재질이나 트림이 유체에 적합하지 않으면 사용할 수 없습니다.   API 600 게이트 밸브의 일반적인 재질   재질 선택은 공정 유체, 운전 온도, 부식 위험 및 압력 등급에 맞아야 합니다. 일반적인 바디 및 보닛 재질은 다음과 같습니다:   재질 일반적인 용도 ASTM A216 WCB 일반 탄소강 서비스 ASTM A217 WC6 / WC9 고온 합금강 서비스 ASTM A352 LCB / LCC 저온 서비스 ASTM A351 CF8 / CF8M 스테인리스강 또는 부식성 서비스 듀플렉스 스테인리스강 부식 또는 염화물 함유 서비스   트림 선택도 동일하게 중요합니다. 스템, 웨지, 시트 및 하드페이싱은 온도, 유체 및 누설 요구사항과 호환되어야 합니다. 정유, 증기 또는 석유화학 서비스의 �

API 602 단조 게이트 밸브는 석유, 천연가스, 화학, 전력 및 산업용 배관에서 소형 구경 게이트 밸브 서비스에 사용됩니다. 적합한 설계를 지정하려면 크기, 압력 등급, 재질, 보닛 유형, 엔드 연결, 포트 유형, 트림, 시트, 시험 표준 및 운전 조건을 확인해야 합니다.   API 602 단조 게이트 밸브란 무엇인가?   An API 602 단조 게이트 밸브 는 API 602 요구사항에 따라 제조된 소형 강철 게이트 밸브입니다. API 602는 석유 및 천연가스 산업 적용 분야에서 DN 100 / NPS 4 이하 크기의 게이트, 글로브 및 체크 밸브를 다룹니다. 대형 주강 게이트 밸브와 달리 단조 게이트 밸브는 일반적으로 압력, 온도, 진동 또는 컴팩트한 설치가 중요한 소형 배관 시스템에 선택됩니다. 단조 구조는 치밀한 재료 구조를 제공하여 고압 및 중요 서비스에 유용합니다. 간단히 말하면, 배관이 작지만 운전 조건이 까다로운 경우 API 602가 더 적합한 선택인 경우가 많습니다.   언제 API 602 단조 게이트 밸브를 사용해야 하는가?   컴팩트한 배관 시스템에서 신뢰성 있는 차단이 필요한 경우 API 602 단조 게이트 밸브를 사용합니다. 정유소, 화학 공장, 발전소, 석유 및 가스 시설, 증기 배관, 배출구, 드레인 및 유틸리티 시스템에서 일반적으로 사용됩니다.   일반적인 사용 사례는 다음과 같습니다: ● 소구경 고압 배관 ● 증기 및 응축수 서비스 ● 공정 차단 ● 스키드 장착 시스템 ● 드레인 및 벤트 연결 ● 계기 및 보조 배관 ● 석유, 가스 및 석유화학 서비스   더 큰 배관 크기나 중장비용 주강 적용에는 API 600이 더 적합할 수 있습니다. API 602와 API 600은 서로 바꿔 사용할 수 있는 표준으로 취급해서는 안 됩니다.   지정해야 할 주요 설계 선택 사항   API 602 단조 게이트 밸브를 크기와 압력 등급만으로 지정하지 마십시오. 구매 요구사항에는 전체 밸브 설계를 정의해야 합니다. 중요 항목은 다음과 같습니다: 항목 확인할 사항 크기 DN / NPS 크기 및 보어 요구사항 압력 등급 Class 800, 1500, 2500 또는 프로젝트 요구사항 재질 A105, F304, F316, F11, F22, LF2 또는 기타 등급 보닛 유형 볼트 체결 보닛, 용접 보닛 또는 압력 씰 끝단 연결 소켓 용접, 나사식, 맞대기 용접 또는 플랜지형 포트 풀 포트 또는 일반 포트 트림 스템, 웨지, 시트 및 하드페이싱 재질 작동 방식 필요한 경우 핸드휠, 기어박스 또는 액추에이터 시험 API 598 또는 프로젝트 지정 시험   이러한 세부 사항은 밀봉, 압력 성능, 유지보수성 및 설치에 영향을 미칩니다.   보닛 및 끝단 연결 선택   보닛 유형은 압력, 온도 및 유지보수 요구사항에 맞�

주요 버터플라이 밸브 유형에는 동심형, 이중 편심형, 삼중 편심형, 웨이퍼형, 러그형, 플랜지형, 소프트 시트형, 금속 시트형, 수동식, 공압식 및 전동식 버터플라이 밸브가 포함됩니다. 적절한 선택은 압력, 온도, 유체, 누설 요구 사항, 설치 공간 및 작동 빈도에 따라 달라집니다.   주요 버터플라이 밸브 유형은 무엇인가요?   버터플라이 밸브는 일반적으로 디스크 설계, 본체 연결 방식, 시트 재질 및 구동 방식에 따라 분류됩니다. 이 분류가 중요한 이유는 두 밸브가 모두 버터플라이 밸브라고 불리더라도 사용 한계가 매우 다를 수 있기 때문입니다.   버터플라이 밸브는 회전하는 디스크를 사용하여 유량을 차단하거나 조절합니다. 컴팩트한 구조, 가벼운 무게 및 90도 회전 작동 방식 때문에 수처리, 발전소, 화학 공정, HVAC, 해양 시스템 및 일반 산업용 배관에 널리 사용됩니다.   구매자에게 핵심 질문은 단순히 “어느 유형이 더 저렴한가?”가 아닙니다. “어느 유형이 실제 압력, 온도, 유체 및 밀봉 요구 사항을 처리할 수 있는가?”입니다.   동심형 버터플라이 밸브   A 동심형 버터플라이 밸브는 밸브 본체와 디스크의 중심선에 스템이 위치합니다. 센터라인 버터플라이 밸브라고도 합니다. 이 유형은 일반적으로 저압 및 일반 서비스 용도에 사용되며, 특히 물, 공기 및 비공격성 유체에 적합합니다. 구조가 간단하고 경제적이며 유지보수가 쉽습니다.   제한점은 시트 마모입니다. 개폐 과정에서 디스크는 이동하는 동안 상당 부분 소프트 시트와 접촉 상태를 유지합니다. 더 높은 압력, 더 높은 온도 또는 더 엄격한 차단 요구 사항에서는 이중 편심형 또는 삼중 편심형 설계가 더 적합한 경우가 많습니다.   이중 편심형 버터플라이 밸브   A 이중 편심형 버터플라이 밸브는 디스크와 시트 사이의 마찰을 줄이기 위해 두 개의 편심 구조를 사용합니다. 이는 밀봉 성능을 향상시키고 기본 동심형 설계보다 사용 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.   이중 편심형 버터플라이 밸브는 석유 및 가스, 급수, 발전 및 화학 시스템을 포함한 중압 산업용 서비스에 자주 선택됩니다. 완전한 금속 시트 삼중 편심형 설계까지는 필요하지 않지만 더 나은 내구성이 필요한 경우 유용합니다.   이 유형은 고성능 버터플라이 밸브라고도 흔히 불립니다. 선택 전에 구매자는 압력 등급, 시트 재질, 축 밀봉 설계 및 예상 작동 빈도를 확인해야 합니다.   삼중 편심형 버터플라이 밸브   A 삼중 편심형 버터플라이 밸브는 더 발전된 밀봉 구조를 만들기 위해 세 번째 기�