DVS 슬라이드 블라인드 밸브, 남아프리카 석유 고객사의 다중 매체 전환 시 밀봉 및 확실한 격리 문제 성공적으로 해결

헝가리에 위치한 MOL의 정유소에는 다음이 필요합니다. 일반 볼 밸브 및 점검 밸브 교체 최적의 성능을 유지합니다. MOL의 신뢰받는 체크 및 볼 밸브 공급업체인 DERVOS 는 계속해서 작동을 위한 볼 밸브를 제공하고 있습니다. 이 프로젝트에서 DERVOS는 석유 및 가스 응용 분야의 유체 제어를 위한 고성능 볼 밸브 및 체크 밸브를 일괄 공급했습니다. 다양한 종류와 사양의 볼이 필요했습니다. 다양한 운영 및 밀봉 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 파이프라인 시스템.

2017년에 DERVOS는 캐나다의 청정 기술 분야 신흥 기업인 ECOFUEL이 주도하는 혁신적인 환경 이니셔티브에 기여했습니다. 이 획기적인 프로젝트는 고형 폐기물로부터 지속 가능한 디젤을 생산하는 것을 목표로 하여 녹색 에너지 솔루션의 선례를 세웠습니다. DERVOS는 이러한 선구적인 노력을 지원하기 위해 136세트의 프리미엄 밸브를 제공한 것을 자랑스럽게 생각합니다.

프로젝트 배경 2024년 DervosValve는 신뢰할 수 있는 밸브 공급업체로 선정되었습니다. 정유소 프로젝트 헝가리에 위치한 이 고객은 복잡하고 고압의 석유 및 가스 매체를 처리할 수 있는 대형 산업용 밸브를 필요로 했습니다. 에너지 분야에서 다년간의 엔지니어링 경험과 검증된 실적을 보유한 Dervos는 정유 공장의 운영 요구에 맞춘 완벽한 밸브 솔루션을 제공하기 위해 선택되었습니다. 공급 범위 ● 10개 게이트 밸브 ● 9개의 체크 밸브 모든 밸브는 API 및 ASME 표준에 따라 설계 및 제조되어 국제 정유소 안전 및 성능 요구 사항을 준수합니다. 제품 디자인 및 기술 하이라이트 공급된 밸브는 볼트 체결식 보닛 디자인, 유연한 웨지, 그리고 요크 지지대가 있는 라이징 스템을 특징으로 하며, 밀봉 신뢰성을 높이고 유지 보수를 용이하게 합니다. 대형 구조는 정유소의 파이프라인 시스템에 맞게 맞춤 제작되어 고온 고압 환경에서도 원활한 유체 제어와 안정적인 작동을 보장합니다. 정유소 조건에서의 성능 정유 공장 환경은 잦은 온도 변화와 매체 불순물을 동반합니다. Dervos 밸브는 탁월한 밀봉 성능, 내식성 및 기계적 강도를 입증하여 최소한의 유지 보수로 장기적인 안정성을 보장합니다. 볼트 체결식 보닛 디자인은 예정된 가동 중단 시에도 분해 및 점검이 더욱 편리하도록 설계되었습니다. 고객이 Dervos를 선택한 이유 헝가리 고객은 다음과 같은 이유로 Dervos를 평가했습니다. ● 석유 및 가스 밸브 솔루션 분야에서 입증된 경험 ● 엄격한 자재 추적 및 품질 관리 시스템 ● 대형 밸브 치수에 대한 유연한 사용자 정의 기능 ● 정시 납품 및 완벽한 문서 지원 프로젝트 전반에 걸쳐 당사의 기술 및 물류 팀은 고객 엔지니어와 긴밀히 협력하여 각 밸브가 프로젝트 일정과 정유소 설치 표준을 충족하도록 테스트, 포장 및 배송되도록 했습니다. 고객 피드백 및 프로젝트 결과 설치 및 시운전 후, 정유 공장은 안정적인 운전과 정밀한 유량 제어 성능을 보였습니다. 밸브의 대형 설계와 견고한 구조는 시스템 압력 및 유량 요건을 완벽하게 충족했습니다. 고객은 품질과 데르보스의 기술적 대응력 모두에 만족감을 표하며 향후 협력을 위한 탄탄한 기반을 마련했습니다. 결론 헝가리에서 성공적으로 진행된 이번 정유 공장 프로젝트는 Dervos가 석유 및 가스 산업에 신뢰할 수 있는 대형 밸브 솔루션을 제공할 수 있는 역량을 다시 한번 입증합니다. Dervos는 정밀 엔지니어링, 전문적인 서비스, 그리고 장기적인 신뢰성을 바탕으로 글로벌 파트너사들에게 지속적인 서비스를 제공하고 있습니다.

짐바브웨 국영 석유 인프라 회사(NOIC) 탱크 저장소 프로젝트 이 글은 짐바브웨 국영 석유 인프라 회사(NOIC)의 탱크 저장소 프로젝트를 기반으로 하며, 실질적인 어려움에 초점을 맞추고 있습니다. 파이프라인 격리 또한 가연성 매체를 포함한 유지 보수 스위칭, 가압 작동 요구 사항 및 옥외 조건에서의 높은 신뢰성이 요구됩니다. 이 솔루션은 10인치 150LB 스윙 타입 라인 블라인드 밸브를 사용하며, 이는 관련 규정에 따라 설계되었습니다. ASME B16.34 WCB 주강 본체와 API 598 무누출 기준에 따라 테스트된 금속 밀봉재를 사용했습니다. 웜 기어 작동 및 오작동 방지 메커니즘이 결합되어 감압이나 차단 없이 확실한 차단 스위칭이 가능합니다. 본 사례는 운영 안전성을 효과적으로 향상시키고, 유지보수 효율성을 높이며, 가동 중단으로 인한 손실을 줄입니다. 이는 석유 및 가스 산업에서 파이프라인 격리, 밸브 선정 및 온라인 유지보수에 종사하는 엔지니어들에게 실질적인 참고 자료를 제공합니다. 프로젝트 배경 ● 최종 사용자: 짐바브웨 국영 석유 인프라 회사(NOIC) ● 설치 장소: 짐바브웨 석유 저장 터미널 ● 매체: 석유 ● 운영 요구사항: 파이프라인은 정상 작동 조건과 유지보수 조건 간에 안정적으로 전환되어야 하며, 안전한 격리 및 누출 없는 차단에 대한 엄격한 요구사항을 충족해야 합니다. 고객이 직면한 과제 1) 높은 안전 요구사항을 충족하는 가연성 물질 운송되는 물질은 석유입니다. 누출이 발생할 경우 심각한 안전 사고로 이어질 수 있으므로, 높은 밀봉 성능과 작동 신뢰성이 요구됩니다. 2) 가압 상태에서의 격리 요구 사항 기존 밸브는 유지보수 중 감압 없이는 완벽한 차단을 제공할 수 없습니다. 감압은 가동 중단, 제품 손실 및 추가 재가동 비용으로 이어집니다. 3) 높은 신뢰성이 요구되는 옥외 설치 밸브는 옥외 설비에 설치됩니다. 현장 환경 조건을 견뎌야 하며, 장기간 사용 동안 오작동 위험을 최소화하면서 안정적인 작동을 보장해야 합니다. 해결책 위의 조건을 해결하기 위해 Dervos Valve는 10인치 150LB 밸브를 공급했습니다. 스윙형 라인 블라인드 밸브 다음과 같은 주요 설계 특징을 갖추고 있습니다. 1) 설계 기준 및 재료 이 밸브는 ASME B16.34 규격에 따라 설계 및 제조되었습니다. 본체 재질은 석유 산업 환경에 적합한 WCB 주조 탄소강으로, -29°C ~ 150°C의 온도 범위에서 충분한 내식성과 기계적 강도를 제공합니다. 2) 밀봉 성능 밀봉 쌍은 API 598에 따라 테스트된 정밀 가공된 연질 밀봉 구조를 채택하여 석유 서비스 환경에서 신뢰할 수 있는 누출 방지 기능을 제공하고 파이프라인의 안전한 격리를 보장합니다. 3) 스윙형 블라인드 구조 스윙 블라인드 플레이트는 배관 분해나 감압 없이 유량 위치와 차단 위치 간 전환을 가능하게 합니다. 이를 통해 신속한 전환이 가능하며, 기존 밸브의 한계였던 온라인 상태에서의 확실한 차단 구현의 어려움을 해결합니다. 스윙형 블라인드 기술 도면 4) 작동 및 안전 설계 웜 기어 작동기와 오작동 방지 장치를 갖춘 이 밸브는 명확한 위치 표시와 함께 부드러운 수동 작동을 보장하여 현장 조건에서 오작동 위험을 최소화합니다. 실행 결과 시운전 후, 해당 솔루션은 다음과 같은 이점을 제공했습니다. 1) 신뢰할 수 있는 절연 성능 이 밸브는 API 598 누출 요구 사항을 충족합니다. 작동 중 누출이 관찰되지 않아 안전한 파이프라인 성능을 보장합니다. 2) 유지보수 효율성 향상 스윙형 구조는 감압 없이 온라인 격리를 가능하게 합니다. 유지보수 시간이 크게 단축되어 생산 중단이 최소화됩니다. 3) 통제된 운영 안전 명확한 위치 표시 및 오작동 방지 설계는 현장 작업자의 위험을 줄여주며, 석유 및 가스 시설의 안전 관리 관행과 일치합니다. 결론 본 프로젝트에서 데르보스 밸브는 석유 시추 현장에서 연속 운전 중에도 안전한 차단을 구현하는 스윙 타입 라인 블라인드 밸브 솔루션을 제공했습니다. 이 솔루션은 장기적인 밀봉 신뢰성을 보장하며, 국가 석유 인프라 시설에 적용되는 안전성, 신뢰성 및 운영 효율성에 대한 프로젝트 요구 사항을 충족합니다.

헝가리의 산업용 증기 시스템 프로젝트에서 DN400 PN40이 사용되었습니다. 슬라이딩 블라인드 밸브 고온 조건에서 안전한 격리와 누출 없는 차단을 달성하기 위해 적용되었습니다. 증기 시스템 유지보수에서 흔히 발생하는 어려움은 무엇입니까? 산업용 증기 시스템에서 유지보수 활동은 종종 여러 가지 실질적인 어려움에 직면합니다. 이 프로젝트의 주요 과제는 다음과 같습니다. ● 공정 매체는 증기였으며, 작동 온도는 약 250°C, 설계 온도 범위는 -39°C에서 350°C까지였으므로 장비는 고온 및 저온 조건 모두를 견뎌야 했습니다. ● 증기 시스템에는 높은 밀봉 성능이 요구되었는데, 기존 밸브는 고온 증기 환경에서 밀봉 불량이 발생하기 쉽습니다. ● 송유관 유지보수 중에는 안전한 격리가 필요했지만, 기존의 격리 방식으로는 감압 없이 블라인드 스위칭을 구현할 수 없었습니다. ● 해당 밸브는 주변 온도가 -39°C까지 내려가는 옥외 환경에 노출되므로 높은 구조적 신뢰성과 안전한 작동이 요구됩니다. 이러한 과제들을 어떻게 해결할 수 있을까요? 고온 증기 파이프라인 시스템 ? Dervos Valve는 실제 사용 환경 및 기술 요구 사항을 바탕으로 맞춤형 DN400 PN40 단조 슬라이딩 블라인드 밸브 솔루션을 제공했습니다. 1. 재료 및 표준 EN 12516 규격에 따라 설계된 밸브 본체는 ASTM A350 LF2 단조강으로 제작되어 -40°C까지의 저온 충격 인성과 최대 350°C까지의 안정적인 강도를 제공하여 광범위한 온도 변화에 적합합니다. 2. 밀봉 설계 밀봉재는 정밀 가공된 금속 밀봉면을 갖춘 스텔라이트 경화 코팅을 채택하여 EN 12266-1 누출 등급 A 요구 사항을 충족합니다. 250°C 포화 증기 및 열 순환 조건에서도 신뢰할 수 있는 누출 제로 성능이 유지됩니다. 3. 구조 및 운영 전체 구경 설계는 유동 저항을 줄여주며, 기어 작동 메커니즘은 대형 PN40 밸브의 원활한 작동을 보장합니다. 슬라이딩 블라인드 구조는 감압이나 배관 분해 없이 인라인 차단 스위칭을 가능하게 하며 다음과 같은 특징과 결합됩니다. ● 오작동 방지를 위한 기계식 연동 장치 ● 시각적 위치 표시 이는 유지보수 안전성을 크게 향상시킵니다. 프로젝트 성과 시운전 이후, 해당 밸브는 20회 이상의 가압 차단 작업을 완료했으며, 밀봉 성능은 지속적으로 A급 요구 사항을 충족했고 내부 또는 외부 누출은 관찰되지 않았습니다. 각 차단 작업의 전환 시간은 10분 이내로 제어되어 감압 및 수동 블라인드 삽입을 포함하는 기존 방식에 비해 유지 보수 시간을 크게 단축합니다. EN 12516에 따라 설계된 이 밸브는 30년의 예상 수명을 가지므로 총 수명 주기 유지 보수 비용을 상당히 절감할 수 있습니다.

프로젝트 유형: 가동 중인 고압 파이프라인의 안전성 향상 고객: 러시아(시베리아 지역)의 주요 석유 및 가스 회사 애플리케이션: 고온 증기/고온 오일 파이프라인의 격리 및 유지보수 차단 압력 등급: 2600LB (2600급) 핵심 제품: F22 스윙 타입 라인 블라인드 밸브 (참고: 스윙 타입은 유지됩니다. 아래 설명을 참조하십시오.) 시운전: 2024년 3분기 데이터 수집 기간: 12개월 1. 고객이 직면한 과제 해당 배관 시스템은 최대 2600LB의 압력에서 작동하며, 고온 증기(최대 520°C) 및 고온 오일을 포함한 유체를 이송합니다. 따라서 밸브는 고압 조건에서 매우 높은 수준의 밀봉 성능을 제공해야 합니다. 유지보수 격리 및 차단 작업은 시스템을 정지시키지 않고 안전하게 수행해야 합니다. 그러나 기존의 라인 블라인드 밸브는 대구경 및 고압 조건에서 다음과 같은 문제점을 나타냈습니다. 작동이 어렵습니다: 각 차단 작업에는 파이프라인 감압이 필요했습니다. 평균 작업 시간은 약 45분이었으며, 세 명의 작업자가 협력해야 했습니다. 누출 위험: 고압 열순환 조건에서 밀봉면은 변형되기 쉬웠습니다. 이전에도 두 차례의 경미한 누출 사고로 인해 계획에 없던 가동 중단이 발생한 바 있습니다. 가혹한 환경: 시베리아에서는 겨울철 기온이 -45°C까지 떨어질 수 있는 반면, 여름철에는 파이프라인 표면 온도가 60°C를 초과합니다. 잦은 산업 진동으로 인해 밸브의 구조적 강도와 내구성이 매우 중요해집니다. 높은 유지 관리 비용: 기존 밸브는 3개월마다 점검 및 유지보수가 필요했으며, 연간 유지보수 비용은 12만 달러를 초과했습니다. 2. 제안된 해결책 에이 스윙형 라인 블라인드 밸브 F22 재질로 제작되었으며 ASME B16.34에 따라 설계된 이 제품은 산업 환경에서 발생하는 기계적 스트레스를 견디면서 고압 및 고온에 대한 저항성을 보장합니다. 이 밸브는 스윙형 메커니즘을 채택하여 작동 중 블라인드 플레이트가 밸브 본체 내에서 부드럽게 회전할 수 있도록 합니다. 이를 통해 배관 감압 없이 차단 위치와 유량 위치 간 안전한 전환이 가능하여 작동 위험을 줄입니다. 밸브 본체 재질은 F11 또는 F22 중에서 선택할 수 있습니다. 고온 합금의 특성을 지닌 이 재질은 고온 증기 또는 고온 오일 환경에서도 안정적인 밀봉 성능을 유지합니다. 안 RTJ(링형 조인트) 플랜지 연결 대구경 파이프라인에 설치가 용이하도록 설계되었습니다. 또한, 오작동을 방지하고 현장 안전을 강화하기 위해 기계식 연동 장치가 내장되어 있습니다. 2.1 주요 기술적 이점 온라인 격리를 위한 스윙형 설계 블라인드 플레이트는 밸브 본체 내부에서 부드럽게 회전하므로 밸브 분해나 배관 감압이 필요하지 않습니다. 각 차단/유량 전환 작업은 한 명의 작업자가 약 10분 이내에 완료할 수 있습니다. F22 고온 합금 극한 사용 조건에 적합 F22 소재(크롬 2.00~2.50%, 몰리브덴 0.90~1.10% 함유)는 최대 520°C의 온도에서도 높은 크리프 파괴 강도를 유지합니다. 또한 -46°C까지의 저온 충격 시험 요건을 충족하여 시베리아의 연중 전 온도 범위에 적합합니다. 향상된 밀봉 신뢰성 스프링 장착형 밀봉면은 열 순환으로 인한 치수 변화를 자동으로 보정합니다. 500회의 열 순환 후에도 누출률은 ISO 5208 A등급(육안으로 확인 가능한 누출 없음)보다 우수하게 유지됩니다. 오작동 방지 설계 압력이 가해진 조건에서 오작동을 방지하는 기계식 연동 장치와 위치 표시기가 장착되어 현장 작업 안전성을 향상시킵니다. 2.2 기존 라인 블라인드 밸브와의 성능 비교 기존 라인 블라인드 밸브와 비교하여 F22 스윙형 솔루션은 다음과 같은 성능 향상을 보여줍니다. ● 작업 시간(격리당): (감압이 필요한 경우) 45분에서 (온라인 전환 시) 10분으로 단축됨 ● 필요한 인력: 3개 사업자에서 1개 사업자로 감소 ● 누출률(12개월 작동 기간 동안): 기록된 경미한 누출 사고 2건에서 누출 제로로 ● 유지보수 주기: 3개월마다에서 18개월 이상으로 연장됨 ● 작동 온도 범위: -20°C ~ 400°C에서 -46°C ~ 520°C로 팽창 ● 연간 유지 관리 비용: 약 12만 달러에서 2만 달러 미만으로 감소했습니다. 3. 달성된 결과 (정량화 가능한 성과) 3.1 주요 운영 지표 누출 없는 작동: 12개월이 넘는 사용 기간 동안 밸브는 눈에 띄는 누출이 전혀 없었으며, 계획되지 않은 파이프라인 가