16" x 12" 600LB 트러니언 장착 볼 밸브 API6D 표준에 따라 만들어졌습니다. 밸브 몸체는 A105로 만들어졌습니다. 그것은 분할형, 측면 장착형, 고정형 볼, 축소형의 구조적 특성 지름. 연결 모드는 RF입니다. 그리고 공압 작동 모드가 있습니다.
16" 150LB 이중 편심 버터플라이 밸브 트윈 API 609 표준에 따라 만들어졌습니다. 밸브 본체는 ASTM A216 WCB로 만들어졌습니다. 고성능 및 이중 편심의 구조적 특성을 가지고 있습니다. 두 개의 밸브가 하나의 웜 기어 헤드를 공유합니다. 연결 모드는 웨이퍼입니다. 그리고 터빈이 있어요 작동 모드.
1" 300LB 스팀 트랩 밸브는 다음과 같이 제작됩니다. GB/T22654-2008 기준에. 밸브 몸체는 LF2 CL1로 만들어졌습니다. 그것은 열역학적 유형의 구조적 특성. 연결 모드는 RF입니다.
2" 300LB 체인지 오버 밸브 제작 ASME B16.34 표준에 따라. 밸브 본체는 ASTM A216 WCB로 만들어졌습니다. 그것 내부 재질 전체인 플러그 커버의 구조적 특성을 가지고 있습니다. F316L이다. 연결 모드는 RF입니다. 그리고 핸드휠 작동 모드가 있습니다.
12" 1500LB 주강 슬래브 게이트 밸브는 다음과 같습니다. API 6D 표준에 따라 만들어졌습니다. 밸브 본체는 A216 WCB로 만들어졌습니다. 그것은 가지고있다 바디 커버 볼트의 구조적 특성, 전체 흐름, 청소 가능한 파이프, 방화 설계. 연결 모드는 RTJ입니다. 그리고 기어박스 작동 모드가 있습니다.
DN200 PN16 앵글 벨로우즈 밀봉 글로브 밸브는 BS EN 13709 표준에 따라 제작되었습니다. 밸브 본체는 EN 10213 1.4408로 제작되었습니다. 바디커버 볼트, 노출폴 브라켓, 앵글형, 벨로우즈 씰의 구조적 특징을 가지고 있습니다. 연결 모드는 RF입니다. 그리고 핸드 휠 작동 모드가 있습니다.
DN300 PN63 볼 밸브는 API 6D 표준에 따라 제작되었습니다. 밸브 본체는 ASTM A105로 만들어졌습니다. 고정 볼, 풀 보어, 화재 방지, 정전기 방지 및 비행 방지 밸브 스템의 구조적 특성을 가지고 있습니다. 연결 모드는 EN1092-1 D입니다. 그리고 웜휠 작동 모드가 있습니다.
16" 900LB 볼 밸브는 API 6D 표준에 따라 제작되었습니다. 밸브 본체는 A350 LF2로 제작되었습니다. 완전 용접, 고정 볼 및 완전 보어의 구조적 특성을 가지고 있습니다. 연결 모드는 BW이며 터빈 작동 모드가 있습니다.
Yes, an open-body line blind can release residual product when it changes between the open and blind positions. A non-spill design does not make that residue disappear; it catches the liquid in a partial enclosure and directs it to a drain. An enclosed design can provide better control of liquid and vapour, but only when its housing, drain, vent and purge connections are engineered for the service. None of these labels should be read as permission to move the blind under live line pressure. Why Product Can Escape During Changeover When a line blind is fully clamped, its seals contain the process and the solid plate provides positive isolation in the blind position. Changeover is different. The sealing faces must separate before the spectacle or sliding plate can move. During that interval, the body cavity and plate path may be open to the surrounding area. The line should already be isolated, depressurised and drained, but “drained” rarely means perfectly dry. Liquid can remain as a film on the plate, collect in the lower body, or sit in a poorly drained pipe pocket. Gas service may leave flammable, toxic or odorous vapour. The amount released therefore depends as much on piping layout and the shutdown procedure as on the line blind itself. The Three Designs Manage Residue Differently Open-body design Residual liquid can drip from the exposed plate path into a temporary tray or the work area, while vapour disperses locally. This arrangement can suit water, steam condensate or other manageable media where easy access and visual inspection matter. It presents the highest potential for floor contamination and operator exposure. Non-spill design A bottom-and-side cover catches drips and sends them to a drain or recovery container; the top may remain open. This design is commonly considered for fuel terminals, marine service and liquid duties where ground or deck contamination must be controlled. It reduces dripping but may not contain vapour, and a blocked drain defeats its purpose. Enclosed design A housing surrounds more or all of the plate travel and may connect to a closed drain, purge, vent, flare or vapour-recovery system. It is better suited to toxic, flammable, odorous or environmentally sensitive service requiring controlled containment. The tradeoff is greater complexity in purging, inspection and maintenance, together with the need to manage trapped pressure deliberately. These names are not perfectly standardised across manufacturers. One supplier's “non-spill” model may be open at the top, while another product described as enclosed may use a more complete casing. The RFQ should show the enclosure arrangement and identify every opening rather than relying on the product name. Non-Spill Does Not Automatically Mean Zero Release For a liquid with low volatility, catching the remaining drops and routing them into a closed contai...
라인 블라인드 밸브는 파이프라인을 연간 여러 번 차단해야 하거나, 기존의 전환 작업으로 인해 수 시간의 가동 중단, 인양 작업 또는 유해 잔류물에 대한 상당한 노출이 발생하는 경우 평가해 볼 가치가 있습니다. 투자 회수를 보장하는 만능 작동 횟수 기준은 없습니다. 연간 두 번 작동하는 대형 중요 라인은 투자가 정당화될 수 있는 반면, 월 단위로 작동하는 소형의 접근이 쉬운 라인은 그렇지 않을 수 있습니다. 이 결정은 빈도만이 아니라 각 완전 격리 이벤트의 비용과 리스크를 기반으로 이루어져야 합니다. ‘연간 2회 작동’이라는 표준 규칙은 없습니다 일부 공급업체는 연간 1~2회의 전환을 스크리닝 임계값으로 사용합니다. 이는 논의의 시작점이 될 수는 있지만 엔지니어링 규칙은 아닙니다. 빈도는 DN50 유틸리티 라인과 DN600 공정 가스 메인 라인에서 매우 다른 결과를 가져옵니다. 사전 검토를 위해 다음 대역은 필수가 아니지만 유용합니다: 차단 빈도 초기 해석 주요 정비(턴어라운드)당 1회 이하 분리형 블라인드 또는 스펙터클 블라인드가 경제적인 경우가 많습니다. 연간 1~3회 인건비, 인양, 중단 시간 및 매체 리스크를 신중하게 비교하십시오. 분기별 내지 월별 A 퀵액션 라인 블라인드(은)는 일반적으로 강력한 후보입니다. 주간 또는 더 빈번함 목적에 맞게 제작되거나 자동화된 격리는 상세한 검토가 필요하며, 라인 블라인드가 요구되는 사이클 작업에 적합한지 확인해야 합니다. 모든 작업에 비계, 크레인, 여러 명의 배관공 또는 오랜 생산 중단이 필요한 경우, 낮은 작동 빈도에서도 설치를 뒷받침할 수 있습니다. 반대로, 공정이 압력, 온도, 재질 또는 유지보수 요구 사항을 수용할 수 없는 경우 잦은 작동이라도 라인 블라인드를 정당화하지 못합니다. 완전한 전환 작업 횟수 산정 전통적인 블라인딩 작업은 단순히 판을 이동하는 것 이상입니다. 라인이 안전해진 후 작업자들은 볼트를 풀고, 플랜지 조인트를 벌리고, 블라인드 또는 스페이서를 다루고, 개스킷을 교체하고, 정렬을 복원하고, 조인트를 조이고 누출 점검을 완료합니다. 대형 규격의 경우 리깅 및 접근 장비가 추가됩니다. 퀵액션 라인 블라인드는 설치된 어셈블리 내부에 스펙터클 또는 슬라이딩 플레이트가 지지된 상태를 유지합니다. 제조업체 문헌에 따르면 기존 플랜지 작업에 필요한 맨아워(man-hour) 대신 몇 분 만에 1명이 전환 작업을 수행할 수 있다고 흔히 보고됩니다. 이러한 수치는 스크리닝에 유용하지만, 프로젝트 계산에는 플랜트 자체의 절차
파이프라인을 자주 개방하고 확실하게 차단해야 하는 경우, 라인 블라인드 밸브가 일반적으로 더 나은 선택입니다. 이 밸브는 블라인드 메커니즘을 영구적으로 설치된 상태로 유지하며, 작업자가 볼트로 고정된 끝단 마개를 반복적으로 제거할 필요 없이 개방 위치와 차단 위치를 전환할 수 있게 해줍니다. 블라인드 플랜지는 비용이 저렴하고 움직이는 부품이 적지만, 장기간 닫힌 상태로 유지될 파이프 끝을 막는 데 더 적합합니다. 이 답변은 “블라인드 플랜지”가 파이프나 노즐 끝에 볼트로 고정된 단단한 플랜지를 의미한다고 가정합니다. 두 플랜지 사이에 설치되는 스펙터클 블라인드나 탈착식 스페이드는 유사한 고체 금속 차단 장벽을 형성하지만, 이는 다른 장치입니다. 잦은 개방은 비용 계산을 변화시킵니다 구매 가격 면에서는 블라인드 플랜지가 유리합니다. 구조가 단순하고 유지보수는 주로 플랜지 면, 개스킷, 스터드 및 너트를 점검하는 것으로 제한됩니다. 가끔 있는 정기 보수 기간에만 마개를 제거한다면, 이러한 단순함을 능가하기는 어렵습니다. 반복적인 개방은 상황을 바꿉니다. 블라인드 플랜지를 제거하려면 라인을 차단하고, 압력을 낮추고, 배수 또는 퍼지 작업을 수행한 뒤 안전을 확인해야 합니다. 그런 다음 볼트를 풀고, 플랜지를 지지하고, 밀봉 면을 분리해야 합니다. 더 큰 플랜지의 경우 리프팅 장비가 필요할 수 있습니다. 재조립 시에는 새 개스킷을 사용하고, 볼트를 제어된 방식으로 조이며, 누출 테스트를 수행해야 합니다. 이러한 단계 중 특별한 것은 없지만, 이를 반복하면 저비용 부품이 노동 집약적인 운영 방식으로 변하게 됩니다. 라인 블라인드 밸브 역시 승인된 설계 및 운영 절차에 별도의 명시가 없는 한, 위치를 변경하기 전에 라인을 차단하고 압력을 낮춰야 합니다. 이 밸브의 장점은 기계적 취급에 있습니다. 플레이트, 스페이서 또는 슬라이딩 요소가 본체 내에 고정되어 있으며, 메커니즘이 밀봉 면을 분리, 이동 및 재고정합니다. 수동 기어는 적절한 작동 힘에 적합할 수 있으며, 대형 사이즈나 원격 작동의 경우 전기, 공압 또는 유압 구동 방식이 정당화될 수 있습니다. 블라인드 밸브는 취급을 줄여주지만 유지보수할 장비를 추가합니다 잦은 전환의 경우, 블라인드 밸브는 작업을 단축하고 무거운 플레이트, 볼트 및 개스킷의 반복적인 취급을 줄일 수 있습니다. 개방 또는 폐쇄 위치는 일반적으로 외부 플레이트나 위치 표시기를 통해 확인할 수 있어 현장 검증에 도움이 됩니다. 또
사실 진술:화재 원인은 아직 조사 중이며, 공개된 정보로는 정확한 사고 원인을 확인할 수 없습니다. 따라서 본 기사에서는 사고 원인을 분석하거나 특정 밸브, 배관 부품 또는 장비와의 연관성을 지적하지 않습니다. 대신, 본 기사는 다음 사항에 초점을 맞춥니다.밸브 안전 일반적으로 관련된 문제들대규모 화학 시설의 시운전. 2026년 8월 25일, 러시아 극동 아무르 지역의 아무르 가스화학단지(AGCC)에서 대형 화재가 발생했습니다. 8월 26일 현재, 이 사고로 7명이 사망하고 152명이 부상을 입었으며 9명이 실종되었습니다. AGCC의 공식 발표에 따르면 화재는 다음 장소에서 발생했습니다.보조 프로세스 섹션 발전소의 열분해 장치다행히 주요 설비는 손상되지 않았습니다. 이번 사고는 매우 안타까운 일이며, 천연가스 화학 프로젝트에서 보조 공정 설비, 특히 밸브의 신뢰성이 결코 "보조적인" 문제가 아니라는 점을 다시 한번 상기시켜 줍니다. 1. 크래킹 유닛의 보조 공정 섹션이란 무엇입니까? 안에틸렌 분해 장치 이는 매우 복잡한 시스템이며, 까다로운 공정 요구 사항을 충족해야 합니다. 분해로는 이 시스템의 핵심입니다. 천연가스 또는 나프타를 800°C 이상의 온도에서 분해하여 에틸렌 및 프로필렌과 같은 기본 화학 원료를 생산하는 장치. 그만큼보조 기술 부서고온 반응의 중심인 분해로에 위치하지는 않지만, 전체 설비에 안정적인 설비와 다양한 보조 매체를 공급하여 주 설비의 지속적이고 안전한 작동을 보장하는 역할을 담당합니다. 보조 프로세스 섹션은 주로 다음과 같은 7개의 하위 시스템으로 구성됩니다. 1. 연료 가스/연료유 시스템: 이 시스템은 연료 가스 저장 용기, 녹아웃 드럼, 연료유 펌프, 여과기 및 버너를 포함하며, 분해로에 안정적이고 깨끗한 연료를 공급하는 역할을 합니다. 2. 증기 시스템: 핵심 장비는 증기 드럼으로, 이는 장치에 필요한 희석 증기, 고압 증기 및 기타 증기를 생성하고 분배합니다. 3. 급수 및 응축수 시스템: 여기에는 탈기기, 보일러 급수 펌프, 응축수 회수 탱크 및 증기 시스템에 적합한 물을 공급하고 처리하는 기타 장비가 포함됩니다. 4. 압축 및 냉각 시스템: 여기에는 다단 압축기, 중간 냉각기, 분리 장치 및 냉각 압축기가 포함되며, 이는 분해 가스를 압축 및 냉각하고 하류 분리 공정에 필요한 냉각을 제공하는 데 사용됩니다. 5. 건조 및 정화 시스템: 이 시스템은 주로 분해 가스에서 미량의 수분을 제거하고 저온에서 하류 장비의 동결 및 막힘을 방지하기 위해 사용되는 분자체 건조기로 구성됩니다. 6. 안전 배기 및 소각 시스템: 여기에는 시동, 정지 또는 비상 상황 시 장치에서 배출되는 가연성 가스를 안전하게 연소 및 처리하는 데 사용되는 플레어 배출 드럼, 플레어 팁 및 기타 장비가 포함됩니다. 7. 디코킹 시스템: 여기에는 다음이 포함됩니다.탈탄 밸브분해로 튜브에서 코크스 침전물을 주기적으로 제거하고 열 전달 효율을 복원하는 데 사용되는 탈코크 파이프라인 및 기타 장비. 2. 에틸렌 분해 장치의 보조 공정 섹션에 사용되는 주요 밸브 유형 분석 밸브는 보조 시스템에서 가장 많고 다양한 종류의 중요 장비입니다. 밸브는 공정 매체의 유량, 압력 및 방향을 차단, 조절 및 제어하는 등의 중요한 기능을 수행합니다. 다음은 일반적인 밸브 유형과 보조 공정 부분에서의 적용 사례입니다. 1. 병렬형 이중 디스크 게이트 밸브 이 밸브는 에틸렌 생산 설비에 사용되는 가장 대표적인 밸브 유형 중 하나입니다. 주요 용도는 다음과 같습니다.이송 라인 밸브(TLV) 그리고탈기 라인 밸브(DLV)이 밸브들은 분해로 출구에 설치됩니다. 최대 700°C 이상의 고온과 코크스 입자를 포함하는 공정 매체를 사용하는 극한 조건에서 빈번하게 작동해야 하며, 정상 생산 모드와 탈코크스 모드 사이를 전환해야 합니다. 주요 기술적 과제는 다음과 같습니다.밸브 고착 그리고밸브 내부 공간에 코크스가 축적되었습니다. 2. 제어 밸브 제어 밸브는 연료 가스 및 공급 유량 제어, 희석 증기 분사 제어, 압축기 서지 방지 제어와 같이 정밀한 유량 조절이 필요한 용도에 사용됩니다. 일반적인 밸브 유형은 다음과 같습니다.글로브 밸브 및 V형 포트 세그먼트/볼 밸브. 3. 비상 차단 밸브(ESDV) 비상차단 밸브에스 비상 상황에서 공정 매체를 신속하고 안전하게 격리하는 데 사용됩니다. 연료 가스/연료유 파이프라인에서,이중 격리 및 출혈 일반적으로는 절대적인 안전을 보장하기 위해 두 개의 ESDV 사이에 블리드 밸브를 설치하는 구성이 채택됩니다. 일반적인 밸브 유형에는 다음이 포함됩니다.볼 밸브 그리고게이트 밸브. 4. 볼 밸브 볼 밸브 보조 시스템에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 건조기 시스템에서 사용됩니다.금속 시트 볼 밸브금속 시트 볼 밸브는 일반적으로 잦은 스위칭 작동과 온도 변화에 대처하기 위해 선택됩니다. 높은 차압과 빈번한 작동이 수반되는 조건에서는 성능과 수명을 보장하기 위해 금속 시트 볼 밸브가 선호됩니다. 5. 체크 밸브 체크 밸브에스 이는 공정 매체의 역류를 방지하고 압축기와 같은 중요 장비를 보호하는 데 사용됩니다.대구경스윙 체크 밸브에스대형 파이프라인에 사용됩니다. 6. 버터플라이 밸브 For large-diameter applications requiring low pressure drop,butterfly valves are an efficient and economical option. For example, triple offset metal-seated butterfly valvesare commonly used in flue gas or hot-air pipelines. 7. Safety Valve As the final safeguard, safety valves are installed on pressure vessels and high-pressure pipelines. They automatically open to relieve pressure when the system becom...
2026년, DERVOS VALVE는 자랑스럽게 창립 18주년을 기념하며 회사의 여정에서 중요한 이정표를 맞이합니다. 이 특별한 행사를 기념하기 위해 DERVOS VALVE는 3일간의 기념 축하 행사를 개최하여 전 직원이 함께 모여 지난 18년간 회사의 성과를 되돌아보고, 미래 발전을 전망하며, 의미 있는 활동과 공유 경험을 통해 팀 결속력을 더욱 강화했습니다. 18년의 성장 되돌아보기 원자재 관리와 정밀 가공에서부터 조립 및 제품 시험에 이르기까지, 모든 생산 단계는 DERVOS VALVE의 변함없는 품질에 대한 헌신을 보여줍니다. 지난 18년 동안 DERVOS VALVE는 제품 품질과 고객 서비스 역량을 향상시키는 동시에 제조 시스템을 지속적으로 개선해 왔습니다. 오늘날 우리의 산업용 밸브는 석유 및 가스, 화학, 발전, 수처리, LNG, 및 기타 산업 분야 전반에서 널리 사용되고 있으며 전 세계 고객에게 신뢰할 수 있는 밸브 솔루션을 제공하고 있습니다. 미래 발전을 위한 공감대 형성 기념 행사 기간 동안 DERVOS VALVE는 또한 상반기 소통 회의를 개최했습니다. 회의에서는 올해 상반기 회사의 실적을 검토하고 향후 발전을 위한 주요 목표를 제시했습니다. 각 부서를 대표하는 인사들이 생산 관리, 품질 개선 및 부서 간 협업, 실무 경험 공유, 성과 검토 및 향후 목표를 함께 논의하는 내용. 이번 회의는 부서 간 소통을 더욱 강화하고 팀의 정렬을 공고히 했으며, 회사의 장기적인 발전에 새로운 동력을 불어넣었다. 자연을 함께 품다 회사 창립 기념 활동 외에도 DERVOS VALVE는 자연의 아름다움을 체험하는 단체 여행을 조직했다. 아름다운 풍경에 둘러싸여 직원들은 경치 좋은 환경을 즐기고 편안하고 즐거운 분위기 속에서 지역 문화를 탐방했다. 이번 여행은 긴장을 풀 수 있는 기회를 제공하는 동시에 동료들 간의 관계를 더욱 돈독하게 했다. 이 뜻깊은 경험은 창립 기념 행사를 더욱 풍성하게 했으며, 팀 정신을 강화하고 앞으로의 업무를 위한 새로운 에너지로 모두에게 영감을 주었다. 18년의 헌신, 미래를 향하여 18년은 성장과 성취를 의미할 뿐만 아니라 새로운 장의 시작이기도 하다. 창립 이래 DERVOS VALVE는 산업용 밸브의 설계, 제조 및 글로벌 공급에 전념해 왔다. 통해 제품 개발, 제조 역량 및 품질 관리의 지속적인 개선을 통해 회사는 전 세계 다양한 산업 분야의 고객들에게 신뢰할 수 있는 밸브 제품과 기술 지원을 제공해 왔다. 앞으로 DERVOS VALVE는 제품 혁신, 제조 우수성 및 장기적인 파트너십에 계속 집중하여 전 세계 고객에게 신뢰할 수 있는
남아프리카공화국의 주요 석유 고객사가 배치한 DVS 슬라이딩 블라인드 밸브 석유 제품, 천연가스 및 화학 용제 간의 빈번한 전환이 필요한 다중 매체 파이프라인 시스템에 적용되었습니다. 설치 이후 시스템은 안정적인 무누출 운전을 달성했습니다. 밸브의 가압 상태 온라인 운전 기능 덕분에 가동 중지 및 감압이 완전히 필요 없어졌으며, 현장 유지보수 안전성이 크게 향상되었습니다. 고객 문제: 잦은 멀티미디어 전환 시 밀봉 불량 및 확실한 절연 부족 고객사는 남아프리카공화국에 위치한 대형 석유 처리 및 저장 회사입니다. 이 회사의 파이프라인 네트워크는 석유 제품, 천연가스, 화학 용제 등 다양한 매체를 빈번하게 전환하며 사용합니다. 매체의 특성이 크게 다르기 때문에, 시스템은 밸브 밀봉 성능, 내식성 및 운영 안전성에 매우 높은 기준을 요구합니다. 기존 방식을 사용하는 동안 게이트 밸브 고객사는 볼 밸브와 관련하여 장기적으로 다음과 같은 중요한 운영 문제에 직면했습니다. 문제 유형 일반 게이트/볼 밸브 성능 실제 운영 영향 밀봉 불량 및 내부 누출 밀봉재는 시간이 지남에 따라 성능이 저하되므로 누출이 전혀 없음을 보장할 수 없습니다. 미디어 유출은 심각한 안전 및 환경 위험을 초래합니다. 정비를 위해서는 가동 중단 및 감압이 필요합니다. 파이프라인은 유지보수 전에 완전히 감압되어야 합니다. 장시간 가동 중단 및 상당한 생산 손실 진정한 양성 격리를 달성할 수 없음 격리는 신뢰성이 제한적인 밀봉 부품에 의존합니다. 매체 전환 중 교차 오염 위험 고객은 다음과 같은 기능을 갖춘 밸브 솔루션을 특별히 요청했습니다. ● 밀봉재에 의존하지 않고 작동 ● 압박 속에서도 운영을 지원합니다 ● 제공 완전한 물리적 고립 DVS 슬라이딩 블라인드 밸브 솔루션: 물리적 격리 + 온라인 작동 + 누출 제로 DVS 슬라이딩 블라인드 밸브는 견고한 블라인드 플레이트를 사용하여 유체의 통로를 물리적으로 차단합니다. 이러한 설계는 기존의 씰 의존형 밸브와 관련된 위험을 근본적으로 제거합니다. 다음 네 가지 기술적 이점은 고객의 운영 문제를 해결하는 데 핵심적인 역할을 했습니다. 누설 없는 완벽한 물리적 격리 견고한 블라인드 플레이트는 유체 흐름을 직접 차단하여 씰 노화 및 씰 파손 문제를 방지합니다. 이를 통해 모든 작동 조건에서 진정한 누출 방지 성능을 보장합니다. 온라인 운영 중단 없이 압박 속에서도 운영 가능 밸브는 시스템의 가압 상태를 유지하면서 열림과 닫힘 위치 사이를 전환할 수 있습니다. 감압이나
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