16" x 12" 600LB 트러니언 장착 볼 밸브 API6D 표준에 따라 만들어졌습니다. 밸브 몸체는 A105로 만들어졌습니다. 그것은 분할형, 측면 장착형, 고정형 볼, 축소형의 구조적 특성 지름. 연결 모드는 RF입니다. 그리고 공압 작동 모드가 있습니다.
16" 150LB 이중 편심 버터플라이 밸브 트윈 API 609 표준에 따라 만들어졌습니다. 밸브 본체는 ASTM A216 WCB로 만들어졌습니다. 고성능 및 이중 편심의 구조적 특성을 가지고 있습니다. 두 개의 밸브가 하나의 웜 기어 헤드를 공유합니다. 연결 모드는 웨이퍼입니다. 그리고 터빈이 있어요 작동 모드.
1" 300LB 스팀 트랩 밸브는 다음과 같이 제작됩니다. GB/T22654-2008 기준에. 밸브 몸체는 LF2 CL1로 만들어졌습니다. 그것은 열역학적 유형의 구조적 특성. 연결 모드는 RF입니다.
2" 300LB 체인지 오버 밸브 제작 ASME B16.34 표준에 따라. 밸브 본체는 ASTM A216 WCB로 만들어졌습니다. 그것 내부 재질 전체인 플러그 커버의 구조적 특성을 가지고 있습니다. F316L이다. 연결 모드는 RF입니다. 그리고 핸드휠 작동 모드가 있습니다.
12" 1500LB 주강 슬래브 게이트 밸브는 다음과 같습니다. API 6D 표준에 따라 만들어졌습니다. 밸브 본체는 A216 WCB로 만들어졌습니다. 그것은 가지고있다 바디 커버 볼트의 구조적 특성, 전체 흐름, 청소 가능한 파이프, 방화 설계. 연결 모드는 RTJ입니다. 그리고 기어박스 작동 모드가 있습니다.
DN200 PN16 앵글 벨로우즈 밀봉 글로브 밸브는 BS EN 13709 표준에 따라 제작되었습니다. 밸브 본체는 EN 10213 1.4408로 제작되었습니다. 바디커버 볼트, 노출폴 브라켓, 앵글형, 벨로우즈 씰의 구조적 특징을 가지고 있습니다. 연결 모드는 RF입니다. 그리고 핸드 휠 작동 모드가 있습니다.
DN300 PN63 볼 밸브는 API 6D 표준에 따라 제작되었습니다. 밸브 본체는 ASTM A105로 만들어졌습니다. 고정 볼, 풀 보어, 화재 방지, 정전기 방지 및 비행 방지 밸브 스템의 구조적 특성을 가지고 있습니다. 연결 모드는 EN1092-1 D입니다. 그리고 웜휠 작동 모드가 있습니다.
16" 900LB 볼 밸브는 API 6D 표준에 따라 제작되었습니다. 밸브 본체는 A350 LF2로 제작되었습니다. 완전 용접, 고정 볼 및 완전 보어의 구조적 특성을 가지고 있습니다. 연결 모드는 BW이며 터빈 작동 모드가 있습니다.
정유 공장 가동 중단 시, 라인 블라인드 밸브와 이중 차단 및 블리드(DBB) 사이의 선택은 안전한 방법과 안전하지 않은 방법 사이의 경쟁이 아닙니다. 둘 다 유효한 격리 방법이 될 수 있지만, 위험을 제어하는 방식은 서로 다릅니다. 라인 블라인드 밸브는 견고한 블라인드 플레이트를 파이프라인 보어 내부로 이동시켜 격리를 생성합니다. 이 격리는 시각적이며 기계적입니다. 이중 차단 및 블리드 구성은 두 개의 장벽을 닫고 그 사이의 블리드나 벤트(통기구)를 열어 격리하므로, 갇힌 압력이나 누출을 방출하거나 모니터링할 수 있습니다. 엔지니어링 측면에서의 질문은 단순히 "어느 것이 더 잘 밀봉되는가?"가 아닙니다. "격리 후 어떤 작업이 수행될 것인가, 그리고 현장에서 밸브 시트, 블리드 모니터링 및 절차 제어에 얼마나 의존할 수 있는가?"가 핵심입니다. 가동 중단 작업은 격리 표준을 변경합니다 일상적인 계기 작업, 샘플링 유지보수 또는 짧은 검사 작업은 화기 작업, 용기 내부 진입, 플랜지 분리 또는 장기간의 정기 보수 작업과는 다른 격리 방법을 정당화할 수 있습니다. 정유 공장에서 동일한 탄화수소 라인이라도 작업에 따라 노출 정도가 달라지므로 어떤 작업에서는 저위험군이 되고 다른 작업에서는 고위험군이 될 수 있습니다. DBB 구성은 블라인드 플레이트를 보어 내부로 이동시키지 않고 빠르고 검증 가능한 밸브 격리가 필요할 때 유용합니다. 블리드 지점은 작업자가 격리 지점 사이에 압력이 갇혀 있는지, 또는 시트 중 하나가 통과하고 있는지 확인할 수 있는 방법을 제공합니다. 많은 운영 팀에게 있어 이는 격리 해제가 더 많은 작업과 노출을 초래할 수 있는 빈번하거나 일시적인 격리에 DBB를 실용적인 선택으로 만들어 줍니다. A 라인 블라인드 밸브 는 작업 시 가동 중이거나 가동 가능성이 있는 시스템으로부터 물리적으로 눈에 보이는 분리가 필요할 때 더욱 강력해집니다. 격리된 장비를 가동 중단 기간 동안 열거나, 진입하거나, 용접하거나, 청소하거나, 서비스에서 제외해야 하는 경우, 견고한 블라인드 플레이트는 시트 밀폐성에 대한 의존도를 줄여줍니다. 밸브는 여전히 적절한 작동, 잠금, 표시 및 테스트가 필요하지만, 핵심 장벽이 더 이상 시트 표면에만 의존하지 않게 됩니다. DBB가 그 가치를 인정받는 경우 DBB는 가동 중단 시간을 줄일 수 있기 때문에 매력적입니다. 소형 DBB 밸브나 2밸브 DBB 구성은 스풀을 제거하거나 별도의 블라인드 플랜지를 설치하지 않고도 격리, 블리드 및 검증을 수행할 수 있습니다. 소구경 연결부, 드레인, 벤트, 샘플링 지점 또는 계기 인출부가 많은 정유 공장 유닛의 경우 이러한 속도가 중요합니다. DBB의 위험은 안전 사례가 여전히 시트 무결성, 올바른 블리드 경로 설정, 압력 모니터링 및 규율 있는 잠금 관행에 의존한다는 점입니다. 블리드가 안전한 위치로 연결되지 않으면 방출 위험을 초래할 수 있습니다. 작업자가 두 개의 밸브를 닫았지만 블리드를 확인하지 않으면 시스템이 격리된 것처럼 보일 뿐일 수 있습니다. 밸브 시트가 코크스, 촉매 미분, 열 순환, 부식 또는 이물질로 인해 손상된 경우, 블리드 지점은 누출을 제거하기보다는 오히려 누출을 드러낼 수 있습니다. 이것이 바로 DBB가 가동 중단 계획에 명확하게 기술되어야 하는 이유입니다. 프로젝트가 두 개의 별도의 인라인 격리 밸브와 그 사이의 드레인 또는 벤트를 의미합니까? 소형 트윈 밸브 어셈블리입니까? DBB 또는 DIB 시트 설계가 적용된 단일 API 6D 볼 밸브입니까? 공정 격리 관점에서 볼 때 이들은 동일하지 않습니다. 라인 블라인드 밸브를 대체하기 어려운 경우 라인 블라인드 밸브는 현장에서 격리 상태가 물리적으로 명확하게 보이기를 원할 때 선택됩니다. 블라인드 위치에서 플레이트는 보어를 차단하고, 열린 위치에서 스페이서나 열린 포트는 흐름을 허용합니다. 이를 통해 유지보수 및 운영 팀은 가동 중단 준비 중에 라인 상태를 더 쉽게 확인할 수 있습니다. 그 대가는 기계적 및 공간적 제약입니다. 스윙 타입 라인 블라인드는 플레이트 이동을 위한 여유 공간이 필요합니다. 슬라이딩 타입 라인 블라인드는 측면 이동 공간, 가이드, 그리고 작동 및 검사를 위한 충분한 접근성이 필요합니다. 더 큰 크기, 더 높은 압력 등급, 고온 서비스 또는 끈적한 탄화수소 매체는 기어, 유압, 공압 또는 전기 작동이 필요할 수 있습니다. 밸브 본체, 블라인드 플레이트, 씰 재질, 볼팅, 잠금 장치, 위치 표시 및 테스트 기록 모두가 격리 결정의 일부가 됩니다. 정유 공장 가동 중단 시, 누출의 결과가 큰 경우(탄화수소 라인 근처의 화기 작업, 밀폐 공간 진입, 가동 중인 유닛으로부터의 격리, 긴 유지보수 기간, 제품 전환 또는 감압 및 가스 제거 후 장비 개방) 이러한 추가 하드웨어는 정당화될 수 있습니다. 라인 블라인드 밸브가 가스 테스트, 허가 제어, 드레인, 벤트 또는 잠금의 필요성을 없애주는 것은 아닙니다. 이는 절차에 더 방어 가능한 물리적 장벽을 제공할 뿐입니다. 정유 공장 가동 중단 선택을 위한 비교 결정 지점 라인 블라인드 밸브 이중 차단 및 블리드(DBB) 격리 원리 견고한 플레이트가 라인 보어를 차단 그 사이에 블리드/벤트가 있는 두 개의 장벽 검증 시각적인 플레이트 위치와 잠금 및 표시 블리드 지점이 압력 방출 또는 시트 누출을 확인 최적의 사용 가동 중단, 장기간 격리, 개방된 장비, 더 큰 결과가 따르는 작업 빈번한 일시적 격리, 테스트, 일상적인 유지보수, 계기 작업 주요 제한 사항 공간, 작동 토크, 전환 시간, 기계적 복잡성 밸브 시트, 블리드 경로 설정, 모니터링, 절차적 규율에 대한 의존 조달 시 고려 사항 블라인드 플레이트 재질, 씰 설계, 작동 방식, 위치 표시, 테스트 문서 DBB/DIB 정의, 밸브 시트 설계, 캐비티 블리드, 안전한 벤트/드레인 구성 안전 참고 사항 강력한 물리적 장벽이지만 여전히 더 넓은 허가 시스템의 일부임 유용한 격리 방법이지만 물리적 블라인딩과 자동으로 동일하지는 않음 밸브 기능과 격리 절차를 혼동하지 마십시오 ...
작동 방식은 셧다운 결정을 좌우합니다 라인 블라인드 밸브는 확실한 격리를 위해 선택되지만, 작동 방식은 셧다운 중 해당 격리가 얼마나 실용적인지를 결정합니다. 수동식, 기어 작동식, 유압식 설계는 모두 블라인드를 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 이동시킬 수 있지만, 작업량, 속도, 안전 여유는 동일하지 않습니다. 셧다운 계획에서 올바른 질문은 단순히 “밸브가 라인을 격리할 수 있는가?”가 아닙니다. “운영자가 셧다운 시간 내에 밸브를 전환하고, 확인하고, 잠금 처리하고, 안전하게 운전 상태로 복귀시킬 수 있는가?”입니다. 수동 작동: 단순하지만 제한적 수동 작동은 일반적으로 더 작은 라인 블라인드 밸브s, 낮은 압력 등급, 드문 전환 작업, 그리고 작업자가 밸브 주변에 명확하게 접근할 수 있는 현장에 적합합니다. 설계를 단순하게 유지하고 유압 동력 장치나 제어 시스템에 대한 의존을 피할 수 있습니다. 제한 요소는 물리적 힘입니다. 크기, 압력 등급, 씰 하중, 플레이트 중량이 증가할수록 수동 작동은 느려지고 인적 오류에 더 노출됩니다. 여러 작업자, 인양 도구 또는 장시간 취급이 필요하다면 해당 밸브는 더 이상 촉박한 셧다운 일정에 적합하지 않을 수 있습니다. 수동 작동은 관리 가능한 크기와 낮은 전환 빈도를 가진 경우의 저복잡도 옵션으로 고려하는 것이 가장 좋습니다. 기어 작동: 중간 작업량 셧다운을 위한 향상된 제어 기어 작동식 라인 블라인드 밸브는 직접 수동 작동보다 더 큰 기계적 이점과 향상된 제어 기능을 제공합니다. 단순 수동 전환에는 너무 크거나 뻣뻣하지만 현장에서 유압 시스템을 도입할 필요가 없는 경우 유용합니다. 기어 작동은 격리가 계획되어 있고 접근성이 확보되며 전환 속도가 중요하지만 유일한 우선순위는 아닌 플랜트 셧다운에 자주 적합합니다. 작업자의 부담을 줄이고 전환 과정을 더욱 예측 가능하게 만들 수 있습니다. 구매자는 여전히 기어박스 위치, 핸드휠 접근성, 작동 회전 수, 토크, 잠금 방식, 위치 표시를 검토해야 합니다. 셧다운 중 안전하게 접근할 수 없는 기어 작동기는 밸브 설계가 올바르더라도 좋은 해결책이 아닙니다. 유압 작동: 대형, 고압 또는 시간에 민감한 라인용 유압 작동은 일반적으로 라인 블라인드 밸브가 크거나, 고압이거나, 자주 전환되거나, 운전 영역이 어려운 위치에 있을 때 고려됩니다. 수동 취급을 줄이고 전환 시간을 단축하며 계획된 격리 중 제어성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 이유로 유압 라인 블라인드 밸브는 정유
슬라이딩 방식과 스윙 타입 라인 블라인드 밸브는 모두 동일한 핵심 목적, 즉 완전 차단을 위해 사용됩니다. 닫힌 위치에서는 견고한 블라인드 플레이트가 배관 보어를 차단하여 작업자가 유지보수, 검사, 셧다운 작업 또는 유체 전환 전에 시각적이고 기계적인 격리 방법을 확보할 수 있게 합니다. 차이는 한쪽만 차단할 수 있고 다른 쪽은 그렇지 않은지가 아닙니다. 실제 문제는 밸브가 어떻게 움직이는지, 현장에 얼마나 많은 공간이 있는지, 얼마나자주 라인을 전환해야 하는지, 그리고 압력, 온도 및 현장 접근 제한 조건에서 작업이 얼마나 어려울지입니다. A 슬라이딩 타입 라인 블라인드 밸브는 블라인드 플레이트를 측면으로 이동시킵니다. 이 설계는 측면 여유 공간은 있지만 스윙 공간이 제한된 경우 유용합니다. 스윙 타입 라인 블라인드 밸브는 블라인드 플레이트를 유로 안쪽 또는 바깥쪽으로 회전시킵니다. 플레이트가 회전할 수 있는 설치 공간이 있고 빠르고 명확한 전환이 필요한 경우 자주 선택됩니다. 선정 요소 슬라이딩 타입 라인 블라인드 밸브 스윙 타입 라인 블라인드 밸브 구조 블라인드 플레이트가 열림과 닫힘 위치 사이에서 측면으로 미끄러져 이동 블라인드 플레이트가 열림과 닫힘 위치 사이에서 회전하거나 스윙 이동 작동 플레이트 이동을 쉽게 하기 위해 기어, 유압, 공압 또는 전동 보조 방식이 자주 사용됨 크기와 등급에 따라 수동, 기어, 유압, 공압 또는 전동 작동 방식 사용 유지보수 슬라이딩 트랙, 밀봉면 및 구동 부품을 정기적으로 점검해야 함 회전축, 잠금 부품, 밀봉면 및 구동 부품을 검사해야 함 공간 요구사항 일반적으로 스윙 반경이 제한된 경우 더 적합하지만 측면 이동 공간이 필요함 배관 주변에 충분한 스윙 여유 공간이 필요함 적합한 서비스 빈번한 전환, 컴팩트한 플랜트 배치, 제한된 스윙 공간 명확한 작동 경로, 빠른 전환, 유지보수 격리, 오일, 가스, 증기 또는 화학 라인 컴팩트한 플랜트, 파이프 랙 또는 주변 장비가 있는 영역에서는 슬라이딩 타입 설계가 배치하기 더 쉬울 수 있습니다. 측면 이동 방식은 스윙 플레이트에 필요한 큰 회전 호를 피할 수 있습니다. 이러한 이유로 설치 공간이 중요한 제약 조건일 때 슬라이딩 라인 블라인드가 자주 고려됩니다. 스윙 타입 설계는 현장에 충분한 여유 공간이 있고 작업자가 개방 위치와 블라인드위치 사이의 간단하고 시각적인 변화를 원할 때 선호되는 경우가 많습니다. 대형 크기 또는 높은 압력 등급에서는 작동 방식이 중요해집니다. 기어,
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