산업용 응용 분야에서 볼 밸브는 작동이 간단하고 성능이 안정적이기 때문에 유체 제어 시스템 에 널리 사용됩니다 . 그중 궤도 볼 밸브와 기존 볼 밸브가 두 가지 일반적인 유형입니다. 비슷해 보이지만 구조 설계, 작동 원리, 적용 시나리오 및 성능에는 상당한 차이가 있습니다.

1. 구조설계

궤도 볼 밸브:

(1) 편심 설계: 궤도 볼 밸브는 개폐 중에 볼이 먼저 편심 경로를 따라 이동한 다음 회전하는 편심 모션 설계를 사용합니다. 이 과정은 볼과 밸브 시트 사이의 마찰을 줄여줍니다.

(2) 금속-금속 밀봉: 일반적으로 더 높은 온도와 압력을 견딜 수 있는 금속-금속 밀봉 설계를 사용합니다.

(3) 특수 트랙: 궤도 볼 밸브의 볼이 트랙을 따라 이동하여 부드럽고 마찰 없는 작동을 보장합니다.

기존 볼 밸브:

(1) 직접 회전 설계: 기존의 볼 밸브는 회전 중에 밸브 시트와 직접 접촉하는 볼의 직접 회전을 통해 개폐를 달성합니다.

(2) 소프트 씰 또는 금속 씰: 기존 볼 밸브는 적용 요구 사항에 따라 소프트 씰(예: PTFE) 또는 금속 씰을 사용할 수 있습니다.

(3) 간단한 구조: 디자인이 상대적으로 간단하여 제조 및 유지 관리 비용이 저렴합니다.

2. 작동원리

궤도 볼 밸브:

편심 운동 및 회전: 볼은 완전히 열리거나 닫힌 위치로 90도 회전하기 전에 편심으로 움직입니다. 이 무마찰 설계는 작동 토크를 줄이고 밸브의 사용 수명을 연장합니다.

기존 볼 밸브:

직접 회전: 볼과 시트 사이의 직접 접촉으로 볼이 90도 회전하여 열리거나 닫히므로 작동 토크가 높아지고 마모가 발생할 수 있습니다.

3. 밀봉 성능

궤도 볼 밸브:

(1) 높은 신뢰성: 편심 운동으로 인한 마찰 감소로 인해 궤도 볼 밸브의 밀봉 성능이 더욱 안정적이므로 고압, 고온 및 부식성 환경에 특히 적합합니다.

(2) 양방향 밀봉: 궤도 볼 밸브는 일반적으로 양방향 밀봉 기능을 갖추고 있어 양방향에서 안정적인 밀봉을 제공합니다.

기존 볼 밸브:

(1) 다양한 밀봉 재료에 적합: 다양한 적용 요구 사항에 따라 연질 밀봉 또는 금속 밀봉을 선택할 수 있지만, 특히 열악한 조건에서는 밀봉 신뢰성이 궤도 볼 밸브만큼 높지 않을 수 있습니다.

(2) 단방향 또는 양방향 밀봉: 표준 볼 밸브는 단방향 또는 양방향 밀봉을 제공할 수 있지만 양방향 밀봉 성능은 일반적으로 궤도 볼 밸브만큼 효과적이지 않습니다.

4. 작동 토크

궤도 볼 밸브:

낮은 작동 토크: 무마찰 설계로 필요한 작동 토크가 크게 줄어들어 밸브 작동이 더 쉬워지고 특히 자동화 제어 시스템에 적합합니다.

기존 볼 밸브:

높은 작동 토크: 볼과 시트 사이의 직접적인 접촉으로 인해 표준 볼 밸브의 작동 토크는 특히 고압 조건에서 상대적으로 높습니다.

5. 서비스 수명 및 유지 관리

궤도 볼 밸브:

(1) 긴 사용 수명: 마찰이 없는 설계로 밀봉 표면의 마모가 줄어들어 사용 수명이 길어지고 유지 관리 비용이 절감됩니다.

(2) 낮은 유지 관리 요구 사항: 안정적인 설계로 인해 궤도 볼 밸브는 일반적으로 유지 관리 및 서비스가 덜 필요합니다.

기존 볼 밸브:

(1) 상대적으로 짧은 수명: 밀봉 표면의 마모로 인해 표준 볼 밸브의 수명은 특히 빈번한 작동으로 인해 짧아질 수 있습니다.

(2) 더 높은 유지 관리 요구 사항: 씰링 성능을 보장하려면 씰을 정기적으로 검사하고 교체해야 합니다.

6. 적용 가능한 근로 조건

궤도 볼 밸브:

가혹한 조건: 석유, 가스 및 화학 산업 의 중요한 응용 분야에 일반적으로 사용되는 고압, 고온 및 부식성 매체와 같은 가혹한 작동 조건에 적합합니다 .

기존 볼 밸브:

일반 조건: 수처리, HVAC 및 기타 산업에서 널리 사용되는 저압, 적당한 온도 및 비부식성 매체 제어와 같은 표준 작동 조건에 적합합니다.