밸브의 종류는 다양하며 사용범위도 넓습니다. 부적절하게 사용할 경우 "흘림, 방출, 적하, 누출" 현상이 발생할 수 있으며 경미한 경우 생산에 영향을 미치고 심각한 경우 사고가 발생할 수 있습니다. 따라서 밸브를 이해하고 올바르게 사용하는 것은 매우 중요한 문제입니다. 난방 시스템에는 다양한 유형의 밸브가 사용됩니다. 예를 들어 게이트 밸브, 글로브 밸브, 볼 밸브, 버터플라이 밸브, 체크 밸브, 안전 밸브, 조절 밸브, 밸런스 밸브, 자체 작동식 밸런스 밸브 등이 있습니다. 1. 게이트 밸브는 널리 사용되는 밸브 유형입니다. 게이트와 밸브 시트의 밀봉 표면은 매우 부드럽고 평평하며 일관되며 매우 밀착되고 단단한 밀봉 쌍으로 처리됩니다. 게이트 플레이트는 밸브 스템의 상향 및 하향 압력을 통해 매체를 전도하고 차단합니다. 파이프라인에서 차단 역할을 합니다. 2. 글로브 밸브 도 널리 사용되는 밸브입니다. 작동 원리는 폐쇄부(밸브 디스크)가 밸브 시트의 중심선을 따라 움직이는 점을 제외하면 게이트 밸브와 유사합니다. 파이프라인에서 차단 역할을 하며 유속을 대략적으로 조정할 수도 있습니다. 3. 게이트 밸브 및 글로브 밸브와 비교하여 볼 밸브는 점차 널리 채택되고 있는 새로운 유형의 밸브입니다. 밸브 코어는 관통 구멍이 있는 볼로, 밸브 스템에 의해 제어되어 90° 회전하여 밸브가 방해받지 않거나 막히게 합니다. 파이프라인에서 차단 역할을 합니다. 4. 버터플라이 밸브는 현재 난방 시스템에서 가장 널리 사용되고 다양한 밸브입니다. 밸브 디스크는 밸브 스템을 통해 회전하고 밸브 시트 범위 내에서 90 ℃로 회전하여 밸브 개폐를 달성하는 디스크입니다. 파이프라인에서 차단 역할을 합니다. 유량을 조절할 수도 있습니다. 5. 체크 밸브는 단일 흐름 밸브라고도 합니다. 일반적으로 사용되는 보조밸브입니다. 유체 자체의 힘과 밸브 디스크의 무게에 따라 자동으로 열리고 닫히는 밸브입니다. 이름에서 알 수 있듯이 이 기능은 미디어 역류를 방지하는 것입니다. 일반적으로 워터햄머로 인한 손상을 방지하기 위해 워터펌프의 출구에 설치됩니다. 6. 조절 밸브는 제어 밸브라고도 합니다. 이는 난방 시스템의 보조 네트워크에서 일반적으로 사용되는 밸브입니다. 외관과 구조는 차단 밸브와 유사하지만 씰링 쌍이 다릅니다. 밸브 디스크와 조절 밸브의 시트는 따뜻한 물병의 코르크와 입구와 유사하며 밸브 디스크의 움직임을 통해 흐름 영역을 변경하여 유량을 조정합니다. 해당 유량을 나타내는 밸브 샤프트에 눈금자가 있습니�

수치 제어 멀티패스 밸브는 유전 계량 스테이션 내에서 유정 선택 및 계량을 자동화하는 데 중요한 역할을 합니다. 이는 다중 계량 파이프 매니폴드와 전기 작동식 3방향 밸브 어셈블리를 대체하여 유정 선택을 간소화합니다. 제어 시스템 자동화 또는 수동 작동을 통해 작동하면 자동 유정 전환이 가능해 작은 설치 공간, 간소화된 작동, ​​무인 기능 및 단순화된 설치와 같은 이점을 제공합니다. 또한 특정 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있으므로 해양 플랫폼, 인공 섬 및 원격 육상 지역의 노후된 석유 및 가스 계량 스테이션을 현대화하는 데 이상적입니다. 특징 1. 매체 다양성: 밸브는 경질유, 중질유, 기름으로 오염된 물, 맑은 물을 포함한 다양한 매체를 처리합니다. 2. 단순화된 작동: 단일 멀티 패스 밸브를 통한 간소화된 제어로 복잡한 조정이 필요하지 않습니다. 3. 비용 효율성: 제어 장치 수가 적어 기존 시스템에 비해 투자 비용을 20~30% 절감할 수 있습니다. 4. 높은 밀봉 성능: 자체 보상 밀봉 및 꼭 맞는 통합으로 유지 관리를 위한 수동 조정을 통해 누출이 전혀 발생하지 않도록 보장합니다. 5. 정밀 엔지니어링: 고급 위치 지정 기술을 통해 오류가 거의 없는 유정 선택이 가능합니다. 6. 내구성 및 효율성: 표면이 단단한 합금 밀봉 표면은 부식, 스케일링을 방지하고 서비스 수명을 연장합니다. 7. 최적의 압력 관리: 시스템은 최대 압력 손실을 0.025 MPa 미만으로 유지합니다.

버터플라이 밸브 의 다양한 구조에 따라 동심 버터플라이 밸브, 단일 편심 버터플라이 밸브, 이중 편심 버터플라이 밸브 및 삼중 편심 버터플라이 밸브의 네 가지 유형의 버터플라이 밸브를 구분합니다. 동심 버터플라이 밸브, 단일 편심 버터플라이 밸브, 이중 편심 버터플라이 밸브 및 삼중 편심 버터플라이 밸브는 실링 표면에 점점 더 적은 노력과 더 적은 마모로 열리고 닫히는 과정을 실제로 반영합니다. 버터플라이 밸브 웨지의 회전축 위치를 설정하여 버터플라이 밸브의 밀봉 및 개방 상태를 변경할 수 있습니다. 동일한 조건에서 밸브의 토크는 각 개구부의 토크보다 큽니다. 밸브가 열릴 때 밸브 플레이트가 씰에서 분리되는 데 필요한 회전 각도는 다른 것보다 작습니다. 동심 버터플라이 밸브 의 구조적 특징밸브 스템의 샤프트 중심, 버터플라이 플레이트의 중심 및 밸브 본체의 중심이 같은 위치에 있다는 것입니다. 일반적으로 동심 버터플라이 밸브를 사용할 수 있는 경우에는 최대한 많이 사용해야 합니다. 동심 버터플라이 밸브는 구조나 작동상 높은 밀봉 성능을 요구하지 않기 때문에 기존 제품입니다. 압착, 긁힘을 극복하고 밀봉 성능을 보장하기 위해 동심 버터 플라이 밸브의 밸브 시트는 기본적으로 부드러운 밀봉 버터 플라이 밸브 인 고무 또는 폴리 테트라 플루오르 에틸렌과 같은 탄성 재료로 만들어집니다. 이는 동심 버터플라이 밸브의 사용을 온도로 제한합니다. 동심원 버터플라이 밸브의 나비판과 밸브시트 사이의 압착문제를 해결하기 위하여, 단일 편심 나비 밸브도 생산되었습니다. 그 구조적 특징은 밸브 스템의 축이 버터플라이 플레이트의 중심에서 벗어나 있다는 것입니다. 이중 편심 버터플라이 밸브가 가장 널리 사용됩니다. 그 구조적 특징은 밸브 스템 축이 나비 판의 중심과 밸브 몸체의 중심에서 모두 벗어나는 것이므로 이중 편심 버터 플라이 밸브라고합니다. 많은 이중 편심 버터플라이 밸브는 라인 실링되어 실링 표면이 닫힐 때 버터플라이 플레이트와 밸브 시트 사이에 마찰을 일으켜 실링 효과가 우수합니다. 그것은 작은 면적과 고압의 특성을 가지고 있습니다. 밸브가 열린 후 나비 판은 밸브 시트에서 빠르게 분리되어 나비 판과 밸브 시트 사이의 불필요한 과도한 압축 및 긁힘을 크게 제거하여 개방 저항 거리를 줄이고 마모를 줄이며 밸브의 수명을 향상시킵니다. 좌석. 삼중 편심 버터플라이 밸브는 이중 편심 버터플라이 밸브를 기준으로 삼차 편심을 거쳤으며 밀봉 쌍의 모양은 직선 원뿔이 아니라 경�

밸브의 밀봉 표면은 빈번한 부식, 침식 및 매체의 마모로 인해 밸브의 취약한 구성 요소입니다. 공압 볼 밸브 및 전기 버터플라이 밸브와 같은 자동 밸브는 빈번하고 빠른 개폐 속도를 가지며 밀봉 표면의 품질은 밸브의 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 밸브 밀봉 표면에 대한 기본 요구 사항은 지정된 작업 조건에서 안전하고 신뢰할 수 있는 밀봉을 보장하는 것입니다. 따라서 밸브 밀봉면 의 재질은 다음과 같은 특성을 가져야 한다. 1. 좋은 밀봉 성능. 밀봉 표면은 매체의 누출을 효과적으로 방지할 수 있어야 합니다. 2. 어떤 힘. 중간 압력차의 작용 하에서 실링 표면은 그에 의해 형성된 실링 비압 값을 견딜 수 있어야 합니다. 3. 내식성. 밀봉 표면은 부식성 매체 및 응력의 장기간 작용 하에서 설계 요구 사항에 적합한 강한 내식성을 가져야 합니다. 4. 긁힘에 저항하는 능력. 밸브 밀봉 쌍은 모두 동적 밀봉이며 개폐 과정에서 밀봉 쌍 사이에 마찰이 있습니다 . 5. 내식성. 실링 표면은 고속 매질의 침식과 고체 입자의 충돌에 견딜 수 있어야 합니다. 6. 좋은 열 안정성. 실링 표면은 고온에서 충분한 강도와 항산화 능력을 가져야 합니다. 저온에서는 저온 취성에 대한 저항성이 우수해야 합니다. 7. 좋은 처리 성능. 제조 및 유지보수가 용이한 밸브는 범용 구성 요소로 기능하여 경제적 가치를 보장합니다.

실링 개스킷은 기계, 장비 등에 일반적으로 사용되는 실링 예비 부품으로 실링 역할을 하는 재료입니다. 올바르게 설치하면 밀봉 성능과 장비의 원활한 작동을 보장할 수 있습니다. 그렇지 않으면 밀봉 개스킷이 손상됩니다. 다음으로 수행할 작업을 구체적으로 살펴보겠습니다. 개스킷의 올바른 설치는 플랜지 연결 구조 또는 나사 연결 구조, 실링 표면 및 개스킷이 의심의 여지 없이 검사되고 다른 밸브 구성 요소가 온전하고 손상되지 않은 경우에 수행되어야 합니다. 1. 개스킷을 설치하기 전에 밀봉면, 개스킷, 나사산 및 볼트와 너트의 회전부에 엔진 오일(또는 물)을 혼합한 흑연 분말 또는 윤활제를 도포하십시오. 개스킷과 흑연은 깨끗하게 유지해야 합니다. 2. 개스킷은 실링 표면에 적절하고 올바른 방식으로 편차 없이 설치해야 하며 밸브 챔버 로 확장 되거나 숄더에 놓이지 않아야 합니다. 3. 개스킷은 1개만 설치할 수 있으며, 2개의 실링면 사이의 간극 부족을 해소하기 위해 실링면 사이에 2개 이상의 개스킷을 설치할 수 없습니다. 4. 타원형 개스킷의 실링은 개스킷의 내부 및 외부 링이 접촉하고 개스킷의 두 끝이 홈 바닥과 접촉하지 않도록 해야 합니다. 5. 오링의 설치는 링과 그루브의 설계 요구 사항을 충족해야 할 뿐만 아니라 적절한 압축량을 가져야 합니다. 밀봉을 보장한다는 전제 하에 압축 변형률이 작을수록 더 좋으며 O-링의 수명을 연장할 수 있습니다. 6. 개스킷을 설치하기 전에 설치에 영향을 미치고 밸브 부품을 손상시키지 않도록 밸브를 개방 위치에 두어야 합니다. 덮을 때 위치와 정렬되어야 하며 개스킷의 변위 및 긁힘을 방지하기 위해 개스킷과 접촉하도록 밀거나 당기지 않아야 합니다. 7. 볼트 또는 나사산 연결용 개스킷을 설치할 때는 개스킷이 수평 위치에 있어야 합니다(렌치 위치의 나사산 개스킷은 파이프 렌치와 함께 사용해서는 안 됨). 8. 개스킷을 조이기 전에 압력, 온도, 매질의 성질, 개스킷의 재질 특성 등을 명확히 파악하여 예체결력을 결정해야 합니다. 예압은 압력 테스트 중에 누출 없이 가능한 한 최소화해야 합니다. 9. 개스킷을 조인 후 개스킷 누출의 경우 연결 부품 사이에 사전 조임 간격이 있는지 확인해야 합니다. 10. 고온에서 작업할 때 볼트는 고온 크리프, 응력 완화 및 변형 증가를 경험하여 개스킷에서 누출이 발생하고 열간 조임이 필요합니다. 반대로 저온 조건에서는 볼트가 수축되어 냉간 풀림이 필요합니다. 11. 액체 실링 개스킷을 표면 실링에 사용하는 경우 실링 표면을 청소하거나 표면 �

많은 사람들은 게이트 밸브와 글로브 밸브 모두 미디어를 차단하는 기능이 있으므로 사용할 때 다르지 않다고 생각합니다. 실제로 실제 적용에서 게이트 밸브와 글로브 밸브 사이에는 특정 차이점이 있습니다. 게이트 밸브 및 구조도 글로브 밸브 및 구조도 1. Having different structures. Gate valves are more complex in structure, higher in height, and larger in size than globe valves. Gate valves are shorter and higher in appearance than globe valves. Especially, opening the stem gate valve requires a higher height. If the installation position of the valve is limited, it is necessary to choose rising stem and non-rising stem gate valves and remind everyone to pay attention. 2. When fully open, it has different flow resistance. The flow resistance coefficient of ordinary gate valves is approximately 0.08~0.12. The pressure loss during the operation of the gate valve medium is small, and the fluid flow resistance is small. Gate valves are usually suitable for working conditions where frequent opening and closing are not required and the gate is kept fully open or closed. It is not suitable for adjustment and throttling. The resistance coefficient of a regular globe valve is about 3.5-4.5, and the opening and closing forces are very small. The flow resistance of the shut-off valve throughout its entire stroke is very high, and the required driving force or torque is also much greater. But it is very suitable for regulation and throttling. 3. The flow direction of the medium inside the valve body is different. Gate valves have the same effect when viewed from both sides. When installing a shut-off valve, the medium can enter from below and above the valve core. 4. The sealing surface of the gate valve has a certain degree of self-sealing ability. The valve core is in close contact with the sealing surface of the valve seat through medium pressure, achieving sealing performance and no leakage. The sealing surfaces of the shut-off valve only come into contact with each other when fully closed, and the relative sliding amount between the forcibly closed valve core and the sealing surface is very small, so the wear of the sealing surface is also very small. 5. The maintenance procedures are different. The maintenance of gate valves is not applicable to on-site pipelines, but the seat and disc of most globe valves can be replaced online without the need to remove the entire valve from the pipeline (when the valve is not under pressure). This is very suitable for situations where valves and pipelines are welded together. Gate and globe valves are both fully open and fully closed valves. When selecting valves in the application process, attention should be paid to the characteristics of the valves. Globe valves are usually used for small pipelines and better sealing performance. In steam systems and large diameter pipelines, gate valves with low fluid resistance are usually