실링 개스킷은 기계, 장비 등에 일반적으로 사용되는 실링 예비 부품으로 실링 역할을 하는 재료입니다. 올바르게 설치하면 밀봉 성능과 장비의 원활한 작동을 보장할 수 있습니다. 그렇지 않으면 밀봉 개스킷이 손상됩니다. 다음으로 수행할 작업을 구체적으로 살펴보겠습니다. 개스킷의 올바른 설치는 플랜지 연결 구조 또는 나사 연결 구조, 실링 표면 및 개스킷이 의심의 여지 없이 검사되고 다른 밸브 구성 요소가 온전하고 손상되지 않은 경우에 수행되어야 합니다. 1. 개스킷을 설치하기 전에 밀봉면, 개스킷, 나사산 및 볼트와 너트의 회전부에 엔진 오일(또는 물)을 혼합한 흑연 분말 또는 윤활제를 도포하십시오. 개스킷과 흑연은 깨끗하게 유지해야 합니다. 2. 개스킷은 실링 표면에 적절하고 올바른 방식으로 편차 없이 설치해야 하며 밸브 챔버 로 확장 되거나 숄더에 놓이지 않아야 합니다. 3. 개스킷은 1개만 설치할 수 있으며, 2개의 실링면 사이의 간극 부족을 해소하기 위해 실링면 사이에 2개 이상의 개스킷을 설치할 수 없습니다. 4. 타원형 개스킷의 실링은 개스킷의 내부 및 외부 링이 접촉하고 개스킷의 두 끝이 홈 바닥과 접촉하지 않도록 해야 합니다. 5. 오링의 설치는 링과 그루브의 설계 요구 사항을 충족해야 할 뿐만 아니라 적절한 압축량을 가져야 합니다. 밀봉을 보장한다는 전제 하에 압축 변형률이 작을수록 더 좋으며 O-링의 수명을 연장할 수 있습니다. 6. 개스킷을 설치하기 전에 설치에 영향을 미치고 밸브 부품을 손상시키지 않도록 밸브를 개방 위치에 두어야 합니다. 덮을 때 위치와 정렬되어야 하며 개스킷의 변위 및 긁힘을 방지하기 위해 개스킷과 접촉하도록 밀거나 당기지 않아야 합니다. 7. 볼트 또는 나사산 연결용 개스킷을 설치할 때는 개스킷이 수평 위치에 있어야 합니다(렌치 위치의 나사산 개스킷은 파이프 렌치와 함께 사용해서는 안 됨). 8. 개스킷을 조이기 전에 압력, 온도, 매질의 성질, 개스킷의 재질 특성 등을 명확히 파악하여 예체결력을 결정해야 합니다. 예압은 압력 테스트 중에 누출 없이 가능한 한 최소화해야 합니다. 9. 개스킷을 조인 후 개스킷 누출의 경우 연결 부품 사이에 사전 조임 간격이 있는지 확인해야 합니다. 10. 고온에서 작업할 때 볼트는 고온 크리프, 응력 완화 및 변형 증가를 경험하여 개스킷에서 누출이 발생하고 열간 조임이 필요합니다. 반대로 저온 조건에서는 볼트가 수축되어 냉간 풀림이 필요합니다. 11. 액체 실링 개스킷을 표면 실링에 사용하는 경우 실링 표면을 청소하거나 표면 �

많은 사람들은 게이트 밸브와 글로브 밸브 모두 미디어를 차단하는 기능이 있으므로 사용할 때 다르지 않다고 생각합니다. 실제로 실제 적용에서 게이트 밸브와 글로브 밸브 사이에는 특정 차이점이 있습니다. 게이트 밸브 및 구조도 글로브 밸브 및 구조도 1. Having different structures. Gate valves are more complex in structure, higher in height, and larger in size than globe valves. Gate valves are shorter and higher in appearance than globe valves. Especially, opening the stem gate valve requires a higher height. If the installation position of the valve is limited, it is necessary to choose rising stem and non-rising stem gate valves and remind everyone to pay attention. 2. When fully open, it has different flow resistance. The flow resistance coefficient of ordinary gate valves is approximately 0.08~0.12. The pressure loss during the operation of the gate valve medium is small, and the fluid flow resistance is small. Gate valves are usually suitable for working conditions where frequent opening and closing are not required and the gate is kept fully open or closed. It is not suitable for adjustment and throttling. The resistance coefficient of a regular globe valve is about 3.5-4.5, and the opening and closing forces are very small. The flow resistance of the shut-off valve throughout its entire stroke is very high, and the required driving force or torque is also much greater. But it is very suitable for regulation and throttling. 3. The flow direction of the medium inside the valve body is different. Gate valves have the same effect when viewed from both sides. When installing a shut-off valve, the medium can enter from below and above the valve core. 4. The sealing surface of the gate valve has a certain degree of self-sealing ability. The valve core is in close contact with the sealing surface of the valve seat through medium pressure, achieving sealing performance and no leakage. The sealing surfaces of the shut-off valve only come into contact with each other when fully closed, and the relative sliding amount between the forcibly closed valve core and the sealing surface is very small, so the wear of the sealing surface is also very small. 5. The maintenance procedures are different. The maintenance of gate valves is not applicable to on-site pipelines, but the seat and disc of most globe valves can be replaced online without the need to remove the entire valve from the pipeline (when the valve is not under pressure). This is very suitable for situations where valves and pipelines are welded together. Gate and globe valves are both fully open and fully closed valves. When selecting valves in the application process, attention should be paid to the characteristics of the valves. Globe valves are usually used for small pipelines and better sealing performance. In steam systems and large diameter pipelines, gate valves with low fluid resistance are usually

트리플 편심 메탈 하드 씰 버터 플라이 밸브는 고성능 밸브로서 내식성, 안정적인 밀봉 및 작은 개방 토크와 같은 장점이 있습니다. 밀봉 표면은 경사진 원추형 표면이며 밸브 본체 밀봉 링과 나비 플레이트 어셈블리 밀봉 링 사이의 접촉은 표면 접촉입니다. 작동 원리는 구동 장치의 토크로 나비 판 어셈블리를 직접 구동하여 나비 판 어셈블리의 밀봉 링이 밸브 본체 밀봉 링에 완전히 접촉하여 탄성 변형을 일으켜 밀봉하는 것입니다. 구조적 특성 1. The hard sealed butterfly valve adopts a three eccentric hard sealing structure, with almost no wear on the valve seat and butterfly plate, and has a sealing function that becomes tighter as the valve is closed. 2. The sealing ring is made of stainless steel, which has the dual advantages of metal hard sealing and elastic sealing. Both at low and high temperatures, it has excellent sealing performance, corrosion resistance, and long service life. 3. The sealing surface of the butterfly plate adopts surfacing cobalt based hard alloy, which is wear-resistant and has a long service life. 4. The large-sized butterfly plate adopts a quilted frame structure, with high strength, large flow area, and small flow resistance. 5. According to user requirements, hard sealed butterfly valves can be designed with bidirectional sealing function. During installation, it is not limited by the flow direction of the medium or affected by spatial location, and can be installed in any direction. 6. The drive device can be installed in multiple workstations (rotating 90 ° or 180 °), making it easy for users to use. Processing Technology Based on the structural characteristics of the triple eccentric metal hard seal butterfly valve, the sealing ring of the butterfly plate assembly is a combination of stainless steel plate, asbestos plate, or graphite. The valve body sealing ring is made of hard alloy with high hardness, and it is difficult to control the cutting amount, making it difficult to process and shape in one go. Moreover, the roughness requirements for the machined surface are very high. To ensure processing requirements, the process is as follows: Rough machining of valve body or butterfly plate assembly →→ Valve body sealing ring is welded with hard alloy for insulation and heat treatment to eliminate thermal stress →→ Sealing surface of rough turning of upper tooling →→ Upper tooling precision turning sealing surface →→ Grinding sealing surface with upper grinding head →→ Boring shaft holes for valve body and butterfly plate assembly →→ Strength test sealing test

글로브 밸브가 입구가 낮고 출구가 높은 이유는 무엇입니까 ? 글로브 밸브는 입구가 낮고 출구가 높도록 설계되어 흐름 저항을 줄이고 밸브를 열 때 수고를 덜 수 있습니다. 밸브가 동시에 닫히면 밸브 쉘과 밸브 커버 사이의 개스킷과 밸브 스템 주변의 패킹에 힘이 가해지지 않아 수명이 연장되고 매체에 노출되지 않아 누출 가능성이 줄어 듭니다. 오랜 시간 동안 압력과 온도. 또한 밸브를 닫은 상태에서 패킹을 교체하거나 추가할 수 있어 유지보수가 용이합니다. 많은 사람들은 글로브 밸브가 로우 인 및 하이 아웃 이라고 생각 하지만 실제로 글로브 밸브가 하이 인 및 로우 아웃인 특수한 상황도 있습니다. 1. 직경 100mm 이상의 고압 글로브 밸브 대구경 밸브의 밀봉 성능이 좋지 않기 때문에 이 방법을 사용하여 밸브를 닫힌 상태에서 정지시킬 때 중간 압력이 밸브 디스크에 작용하여 밸브의 밀봉 성능을 향상시킵니다. 2. 바이패스 파이프라인에 직렬로 연결된 2개의 글로브 밸브, 두 번째 글로브 밸브는 "높은 흡입구 및 낮은 배출구"가 필요합니다. 유지보수 주기 내에서 밸브의 기밀성을 보장하기 위해 자주 열리고 닫히는 밸브에는 2개의 직렬 글로브 밸브를 설치해야 합니다. 바이패스 시스템의 경우 이 바이패스의 설치 기능은 다음과 같습니다. ① 메인 파이프라인 밸브 전후의 압력 균형을 유지하여 쉽게 열 수 있고 노동력을 절약하며 메인 파이프라인 밸브의 마모를 줄입니다. ② 시작하는 동안 중소 유량의 파이프를 예열합니다. ③ 주 급수배관에는 보일러 수압 시험을 위한 보일러 압력 상승 속도를 조절하기 위해 물의 흐름을 조절한다. 바이패스 글로브 밸브는 매체 흐름의 방향에 따라 1차 밸브와 2차 밸브로 구분됩니다. 장치의 정상 작동 중에는 기본 및 보조 밸브가 닫히고 둘 다 매체와 직접 접촉하게 됩니다. 2차 밸브 쉘과 밸브 커버 사이의 개스킷과 밸브 스템 주변의 패킹이 장시간 매체 및 온도 영향을 받는 것을 방지하고 작동 중 밸브 패킹을 교체하기 위해 필요한 설치 방향은 보조 밸브는 "하이 인 및 로우 아웃"입니다. 3. 보일러 배기 및 벤트 글로브 밸브 보일러 배기 및 벤트 글로브 밸브는 작은 개폐 빈도로 보일러 시동 중 물 공급 프로세스 중에만 사용됩니다. 그러나 밀봉 불량으로 인해 종종 유체 손실이 발생합니다. 따라서 일부 발전소에서는 기밀성을 향상시키기 위해 이러한 글로브 밸브를 "높은 입구 및 낮은 출구" 방향으로 설치했습니다. 일반적으로 대구경 및 고압 조건에서 낮은 입구 및 높은 출구 방법을 사용할 때 밸브

배기 밸브는 배관의 가스를 신속하게 제거하기 위한 장치로서 물을 운반하는 장비의 효율을 높이고 배관의 변형과 파열을 방지하기 위한 필수 장비입니다. 배기 밸브는 펌프 배출구 또는 급수 및 분배 파이프라인에 설치되어 파이프라인에 축적된 공기를 크게 제거하고 수도관 및 펌프의 효율성을 향상시킵니다. 그리고 파이프라인에 음압이 발생하면 이 밸브는 공기를 빠르게 흡입하여 음압으로 인한 파이프라인 손상을 방지할 수 있습니다. 배기 밸브는 일반적으로 독립 난방 시스템, 중앙 난방 시스템, 난방 보일러, 중앙 에어컨, 바닥 난방 및 태양열 난방 시스템의 파이프 배기에 사용됩니다. 배기 밸브 설정 시 주의 사항: 1. 배기 밸브는 수직으로 설치해야 합니다. 즉, 배기에 영향을 미치지 않도록 내부 플로트가 수직 상태에 있도록 해야 합니다. 2. 배기 밸브를 설치할 때 격리 밸브와 함께 설치하는 것이 가장 좋습니다. 유지 보수를 위해 배기 밸브를 제거해야 할 때 시스템이 밀봉되고 물이 흘러 나오지 않도록 할 수 있습니다. 3. 배기 밸브는 일반적으로 시스템의 가장 높은 지점에 설치되어 배기 효율 향상에 유리합니다. 배기 밸브에 대한 성능 요구 사항: 1. 배기 밸브는 배기 용량이 커야 하며, 파이프라인이 비어 있고 물이 채워져 있을 때 매우 짧은 시간에 신속하게 배기하고 정상 급수 용량으로 복원할 수 있습니다. 2. 배관 내부의 배기 밸브에 음압이 발생하면 피스톤이 빠르게 열리고 많은 양의 외부 공기를 흡수할 수 있어야 음압으로 인해 배관이 손상되지 않습니다. 또한 작동 압력 하에서 파이프라인에 축적된 미량의 공기를 배출할 수 있습니다. 3. 배기 밸브는 공기 폐쇄 압력이 상대적으로 높아야 하고, 피스톤이 닫히기 전 단시간에 관로 내의 공기를 충분히 배출할 수 있는 충분한 용량을 가져야 물 공급 효율을 높일 수 있다. 4. 배기 밸브의 물 폐쇄 압력은 0.02MPa를 초과해서는 안되며 배기 밸브는 많은 양의 물이 분출되는 것을 피하기 위해 더 낮은 수압에서 닫힐 수 있습니다. 5. 배기 밸브는 스테인레스 스틸 플로팅 볼(플로팅 배럴)을 개폐 부품으로 사용해야 합니다. 6. 배기 밸브 본체에는 다량의 배기 후 고속 수류의 직접적인 충격으로 인한 플로팅 볼(버킷)의 조기 손상을 방지하기 위해 충격 방지 보호 내부 실린더가 장착되어야 합니다. 7. DN ≥ 100인 배기 밸브의 경우 파이프라인 압력 요구 사항을 충족하기 위해 다수의 배기 밸브와 자동 배기 밸브로 구성된 분할 구조가 채택됩니다. 8. 높은 유속, 워터 펌프의 빈번한 시동 및 직�

현재 사용할 수 있는 많은 스팀 트랩 밸브 모델이 있지만 작동 원리는 증기와 응축수 사이의 높이, 온도 및 유량의 차이를 사용하여 다양한 메커니즘을 통해 스팀 트랩 밸브를 열고 닫는 것입니다. 증기를 차단하고 물을 빼는 용도. 에너지 절약 기능 1. 장비에서 발생한 응축수를 스팀을 이용하여 신속하게 배출합니다. 장비를 사용하는 스팀의 가열 효율을 최적의 상태로 유지하여 장비 내부의 응축수가 저류를 형성하지 않도록 하고 장비 내부의 스팀 공간을 최대화합니다. 이것은 종종 최고의 가열 효율을 유지할 수 있습니다. 스팀 트랩 밸브가 완전히 작동하지 않으면 응축수의 저류는 장비를 사용하는 증기의 성능에 큰 영향을 미칠 뿐만 아니라 때로는 생산 장비를 완전히 마비시키기도 합니다. 2. 시동 초기에 장비의 공기 및 저온 응축수를 신속하게 배출하여 예열 운전 시간을 단축합니다. 증기 공급 초기에는 증기 송배관과 증기 사용 장비 모두 공기로 채워져 있으며, 이를 제거하지 않으면 증기를 전달할 수 없습니다. 또한 증기전달배관 및 증기이용설비를 증기온도로 가열하는 과정에서 발생하는 초기 저온 응축수도 신속하게 배출해야 장비가 단기간에 정상적으로 가동될 수 있다. 이는 특히 간헐적인 생산 상황에서 생산 효율을 개선하기 위한 중요한 조건입니다. 단축된 예열 시간으로 인해 각 작업 시간이 단축되며, 처리 시간의 증가는 궁극적으로 생산량을 증가시킬 수 있습니다. 기존에는 예열 운전 시 바이패스 밸브를 먼저 열어 초기 공기와 저온 응축수를 배출했다.밸브 , 초기 공기 및 저온 응축수를 자동으로 배출할 수 있으며 인력도 절약할 수 있습니다. 3. 스팀 트랩 자체의 스팀 소비를 줄입니다. 소위 스팀 트랩 자체의 스팀 소비량은 일반적으로 스팀 트랩의 작동에 필요한 스팀량과 열 손실량의 합인 스팀 누출을 의미합니다.