A check valve is a critical device that prevents backflow, widely used in water treatment, oil & gas pipelines, chemical processing, and steam systems.   After long-term operation, check valves may experience issues such as leakage, vibration noise, or sticking. If not addressed promptly, these problems can reduce system efficiency and even cause equipment damage or safety hazards.   So, how can you tell if a check valve needs replacement? Which faults can be repaired, and which require a full replacement? This article provides a systematic guide.   1. Basic Operating Principle of Check Valves   The primary function of a check valve is to automatically prevent backflow. When fluid flows in the intended direction, the valve disc is pushed open by pressure; when flow reverses, the disc closes automatically, using either its own weight or a spring, preventing backflow.   Common types include: Lift Check Valve Swing Check Valve Dual Plate Wafer Check Valve Ball Check Valve    Although their designs vary, the key criteria for determining whether a check valve needs replacement remain the same: sealing performance, operational smoothness, and structural integrity.   2. How to Determine if a Check Valve Needs Replacement   Visible Leakage (Internal or External) If fluid continues to flow backward when the valve is closed, it indicates significant wear or deformation of the sealing surfaces, preventing an effective seal. If the leakage exceeds system tolerances and cannot be corrected by cleaning or resurfacing, the valve or its sealing components should be replaced.   Sticking or Inflexible Valve Disc After long-term operation, the valve stem, guides, or disc may become stuck due to scaling, corrosion, or debris. If cleaning, descaling, or lubrication fails to restore smooth operation, replacement is recommended.   Excessive Noise or Vibration Frequent opening and closing or rapid disc rebound can cause vibration or knocking sounds. This is usually due to spring failure, loose valve components, or worn guides. Persistent or frequent noise should trigger inspection of the valve’s structural integrity and consideration for replacement.   Corroded or Cracked Valve Body or Cover Exposure to acidic, alkaline, or high-temperature fluids can corrode or crack the valve body, compromising structural strength and posing safety risks. Such damage cannot be repaired and requires full valve replacement.   Frequent Backflow or Abnormal System Pressure Fluctuations Poor sealing or delayed valve response can cause system pressure variations, including water hammer. If repeated adjustments do not resolve the issue, it indicates aging of the internal spring or disc mechanism, necessitating timely replacement.   3. Common Fault Diagnosis and Solutions   Fault: Valve fails to close completely, causing backflow Cause: Worn sealing surfaces, deformed disc, or trapped debris Solution: Remove ...

플랜지형과 나사형 글로브 밸브 중 어떤 것을 선택할지 고민해 본 적이 있다면, 당신만 그런 것이 아닙니다. 글로브 밸브는 일반적인 차단 밸브 석유 및 가스, 화학 처리, 발전, 조선, 수처리 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 두 연결 유형 모두 유체 흐름을 제어할 수 있지만, 설치 방식, 밀봉 성능 및 적합한 적용 분야에서 상당한 차이가 있습니다. 본 기사에서는 플랜지형 글로브 밸브와 나사형 글로브 밸브를 구조, 성능 및 적용 분야의 관점에서 체계적으로 비교합니다. I. 연결 방법의 근본적인 차이점 1. 플랜지 글로브 밸브 플랜지 글로브 밸브는 플랜지를 통해 파이프라인에 연결되며, 볼트로 플랜지 면을 조여 안전한 밀봉을 보장합니다. 이 연결 유형은 뛰어난 강도와 안정성을 제공하므로 중압에서 고압, 대구경 및 자주 작동하는 시스템에 이상적입니다. 산업용으로 사용되는 일반적인 크기는 DN50에서 DN300까지이며, 플랜지 치수는 일반적으로 ANSI, DIN 또는 JIS와 같은 국제 표준을 따릅니다. 2. 나사산 글로브 밸브 나사산 글로브 밸브는 일반적으로 파이프라인에 연결하기 위해 내부(NPT/BSP) 또는 외부 나사산을 사용하며, 밀봉은 나사산 자체에 의존합니다. 이러한 소형 및 경량 구조는 설치가 간편하며 주로 주거용 파이프라인을 포함하여 소구경(보통 ≤ DN50) 및 저압 시스템에 사용됩니다. 나사산 밸브는 용접이나 플랜지 개스킷이 필요 없기 때문에 설치와 유지관리 측면에서 비용 효율성이 더 높습니다. II. 밀봉 성능 및 유지 관리 비교 플랜지 글로브 밸브 플랜지 글로브 밸브는 일반적으로 밀봉을 위해 금속이나 유연한 흑연 개스킷을 사용하여 고온, 고압 및 부식에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다. 장기 작동 중에도 유지관리나 밸브 교체는 간단합니다. 플랜지 볼트를 풀어서 밸브를 분해하기만 하면 됩니다. 나사산 글로브 밸브 나사산 글로브 밸브의 밀봉은 주로 나사산 결합과 PTFE 테이프나 밀봉 페이스트와 같은 밀봉 재료에 따라 달라집니다. 그러나 반복해서 분해하면 나사산이 손상되고 누출 위험이 커질 수 있습니다. 이러한 이유로 나사산 글로브 밸브는 고정 설비, 깨끗한 유체, 저압 시스템에 더 적합합니다. III. 구조 치수 및 설치 요구 사항 플랜지 글로브 밸브 플랜지 글로브 밸브는 크기가 크고 설치 공간도 더 많이 필요하지만, 진동 저항성과 압력 허용 범위가 뛰어납니다. 이러한 시스템은 구조적 지지력이 충분한 산업용 배관망이나 펌프장 시스템에서 일반적으로 사용됩니다. 나사산 글로브 밸브 나사산 글로브 밸브는 컴팩트한 �

글로벌 산업 밸브 시장 조용하지만 중요한 변화를 겪고 있습니다. 성장은 더 이상 신규 건설 프로젝트에 의해 주도되지 않습니다. 대신, 노후 장비 및 인프라의 교체 및 현대화를 통해 더욱 가속화되고 있습니다. 석유화학 공장부터 도시 상수도 시스템 및 천연가스 파이프라인에 이르기까지, 밸브 업그레이드는 모든 산업 분야에서 핵심 우선순위가 되었습니다. 노후화된 장비로 인해 밸브 교체 수요 증가 많은 산업 시설에서 밸브는 겉보기에는 내구성이 좋아 보이지만, 수년간 사용 후 씰 마모, 작동 부진, 누출 등의 문제가 점차 발생합니다. 10년 이상 운영된 시설의 경우, 밸브 성능 저하가 안전과 효율성에 큰 영향을 미치는 요인이 되었습니다. 석유 및 가스, 전력, 수처리 분야의 최종 사용자들은 유지보수, 공정 안전, 에너지 효율에 더욱 집중하면서 밸브 교체 및 업그레이드 프로젝트를 가속화하고 있습니다. 이러한 추세는 예측 유지보수 및 지속 가능한 운영으로의 전 세계적인 전환과 맞물려 수요가 증가하고 있습니다. 볼 밸브 s, 게이트 밸브, 제어 밸브. Mordor Intelligence 등의 시장 조사에 따르면, 유지보수 비용 증가와 가동 중단 위험으로 인해 밸브 교체 주기가 단축되고 있습니다. 더욱 엄격해진 환경 및 안전 기준 또한 전 세계적으로 현대화 속도를 높이고 있습니다. 예를 들어, 평균 40년 이상 노후화된 파이프라인을 보유한 미국의 수도 부문은 누수 및 예상치 못한 가동 중단을 줄이기 위해 대규모 밸브 교체 프로그램에 투자하고 있습니다. 유럽과 아시아에서도 유사한 사업들이 진행되고 있습니다. 인프라 투자로 시장 확대 가속화 교체 외에도, 지속적인 인프라 투자가 전 세계적으로 밸브 수요를 지속적으로 견인하고 있습니다. 아시아의 급속한 산업 성장과 중동의 정유 및 석유화학 산업 확장으로 밸브 조달이 증가했습니다. GMI Insights에 따르면, 글로벌 산업용 밸브 시장은 2024년에 759억 달러에 도달했으며, 2034년에는 1,426억 달러(CAGR: 6.6%)에 이를 것으로 예상됩니다. Precedence Research는 최대 12.5% CAGR까지 성장할 것으로 전망하며, 이보다 더 높은 잠재력을 가지고 있다고 분석했습니다. 이러한 성장은 도시 상수도망, 폐수 처리 시설, 천연가스 파이프라인, 수소 및 탄소 포집 시스템과 같은 에너지 전환 프로젝트의 대규모 업그레이드에 힘입은 것으로, 이 모든 것에는 차세대 고성능 밸브가 필요합니다. 밸브 교체가 스마트 기술 업그레이드로 전환됩니다 현대식 밸브는 기계 부품을 넘어 진화하고 있습니다. 스마트 제조와 산업용 사물 인터�