Ball valves and plug valves are both quarter-turn rotary valves used for on-off control and isolation in industrial piping systems. Although they share similar operating principles, their internal designs result in different performance characteristics, especially in terms of sealing, pressure capability, operating torque, maintenance requirements, and suitability for different media. The selection between a ball valve and a plug valve should be based on actual operating conditions rather than valve type preference. If the application requires tight shutoff, frequent operation, and low operating torque, then a ball valve is often preferred. If the system involves dirty media, abrasive particles, or large flow passages, then a plug valve may provide better reliability. Design Differences and Sealing Performance A ball valve uses a spherical closure element with a drilled bore. When the valve is open, the bore aligns with the pipeline to provide a nearly unrestricted flow path. When rotated 90 degrees, the solid section of the ball blocks the passage and provides shutoff. A plug valve uses a cylindrical or conical plug with a flow passage through the center. The plug rotates inside the body to control flow. Depending on the design, plug valves can be lubricated, sleeved, or non-lubricated, with each structure offering different sealing characteristics. The sealing mechanism is one of the main differences between the two valves. Ball valves generally use soft seats, metal seats, or a combination of both to achieve reliable shutoff. If the system requires bubble-tight isolation, especially in gas service or critical process applications, then a properly selected ball valve can provide excellent sealing performance. Plug valves rely on the contact between the plug and the valve body or sleeve. Lubricated plug valves use sealant injected between the plug and body to reduce friction and improve sealing. This design can perform well in applications where the media contains contaminants because the sealant helps protect the sealing surfaces. Application Considerations Operating conditions determine whether a ball valve or plug valve is more suitable. Ball valves are widely used in oil and gas, petrochemical, LNG, chemical processing, and power industries where reliable shutoff is required. Floating ball valves are commonly applied in lower pressure systems, while trunnion mounted ball valves are preferred for larger sizes and higher pressure ratings because the trunnion support reduces operating torque. If the valve will experience frequent cycling, then a ball valve usually provides an advantage due to its low friction operation and quarter-turn actuation. However, careful consideration is required when handling fluids containing solid particles. If abrasive particles become trapped between the ball and seat, then seat damage and leakage may occur. Plug valves are often s...
2026년, DERVOS VALVE는 자랑스럽게 창립 18주년을 기념하며 회사의 여정에서 중요한 이정표를 맞이합니다. 이 특별한 행사를 기념하기 위해 DERVOS VALVE는 3일간의 기념 축하 행사를 개최하여 전 직원이 함께 모여 지난 18년간 회사의 성과를 되돌아보고, 미래 발전을 전망하며, 의미 있는 활동과 공유 경험을 통해 팀 결속력을 더욱 강화했습니다. 18년의 성장 되돌아보기 원자재 관리와 정밀 가공에서부터 조립 및 제품 시험에 이르기까지, 모든 생산 단계는 DERVOS VALVE의 변함없는 품질에 대한 헌신을 보여줍니다. 지난 18년 동안 DERVOS VALVE는 제품 품질과 고객 서비스 역량을 향상시키는 동시에 제조 시스템을 지속적으로 개선해 왔습니다. 오늘날 우리의 산업용 밸브는 석유 및 가스, 화학, 발전, 수처리, LNG, 및 기타 산업 분야 전반에서 널리 사용되고 있으며 전 세계 고객에게 신뢰할 수 있는 밸브 솔루션을 제공하고 있습니다. 미래 발전을 위한 공감대 형성 기념 행사 기간 동안 DERVOS VALVE는 또한 상반기 소통 회의를 개최했습니다. 회의에서는 올해 상반기 회사의 실적을 검토하고 향후 발전을 위한 주요 목표를 제시했습니다. 각 부서를 대표하는 인사들이 생산 관리, 품질 개선 및 부서 간 협업, 실무 경험 공유, 성과 검토 및 향후 목표를 함께 논의하는 내용. 이번 회의는 부서 간 소통을 더욱 강화하고 팀의 정렬을 공고히 했으며, 회사의 장기적인 발전에 새로운 동력을 불어넣었다. 자연을 함께 품다 회사 창립 기념 활동 외에도 DERVOS VALVE는 자연의 아름다움을 체험하는 단체 여행을 조직했다. 아름다운 풍경에 둘러싸여 직원들은 경치 좋은 환경을 즐기고 편안하고 즐거운 분위기 속에서 지역 문화를 탐방했다. 이번 여행은 긴장을 풀 수 있는 기회를 제공하는 동시에 동료들 간의 관계를 더욱 돈독하게 했다. 이 뜻깊은 경험은 창립 기념 행사를 더욱 풍성하게 했으며, 팀 정신을 강화하고 앞으로의 업무를 위한 새로운 에너지로 모두에게 영감을 주었다. 18년의 헌신, 미래를 향하여 18년은 성장과 성취를 의미할 뿐만 아니라 새로운 장의 시작이기도 하다. 창립 이래 DERVOS VALVE는 산업용 밸브의 설계, 제조 및 글로벌 공급에 전념해 왔다. 통해 제품 개발, 제조 역량 및 품질 관리의 지속적인 개선을 통해 회사는 전 세계 다양한 산업 분야의 고객들에게 신뢰할 수 있는 밸브 제품과 기술 지원을 제공해 왔다. 앞으로 DERVOS VALVE는 제품 혁신, 제조 우수성 및 장기적인 파트너십에 계속 집중하여 전 세계 고객에게 신뢰할 수 있는
정유 공정은 에너지 산업에서 발견되는 가장 까다로운 공정 조건 중 일부에서 운전됩니다. 높은 압력, 고온, 황화성 매질, 부식성 유체, 그리고 빈번한 열 사이클링은 밸브 성능에 엄격한 요구사항을 부과합니다. 이러한 환경에서 볼 밸브는 신뢰성 있는 차단 성능, 낮은 압력 손실, 그리고 빠른 작동 특성 때문에 널리 사용됩니다. 그러나 정유 공정에서 최적의 볼 밸브를 선택하는 것은 밸브 유형 자체보다 공정 조건에 맞게 설계를 매칭하는 것에 더 크게 좌우됩니다. 정유 설비에서 볼 밸브가 일반적으로 사용되는 이유 정유 유닛은 탄화수소, 수소, 증기, 황 화합물 및 다양한 강한 화학물질을 처리합니다. 버블 타이트 차단이 요구되는 경우, 대구경 및 고압 등급에서는 일반적으로 트러니언 마운트 볼 밸브가 선호되는데, 이는 차압 조건에서도 시트 하중이 안정적으로 유지되기 때문입니다. 플로팅 볼 밸브s는 소구경 라인에서 더 흔하게 사용되며, 컴팩트한 치수와 단순한 구조가 장점입니다. API 6D 및 ASME B16.34 설계는 정유 배관 시스템에서 자주 지정됩니다. API 607 또는 API 6FA에 따른 내화 설계는 연질 시트의 손실이 외부 누설로 이어져서는 안 되기 때문에 종종 필수 요구사항입니다. 공정 매질에 황화수소가 포함된 경우, 황화물 응력 부식을 줄이기 위해 재료는 NACE MR0175를 준수해야 합니다. 재료 선택은 공정 매질에 따라 달라짐 재료 호환성은 서비스 수명에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 탄소강 밸브는 많은 탄화수소 서비스에 적합한 반면, 스테인리스강은 습하고 화학적으로 공격적인 환경에서 향상된 내식성을 제공합니다. 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강s는 염화물 유도 부식이 문제가 될 때 선택됩니다. 공정에 황 화합물 또는 사워 가스가 포함된 경우, 경도 제어와 재료 적합성 평가는 매우 중요해집니다. 고온 응용에서는 과도한 팽창이 작동 토크를 증가시키고 시트 마모를 가속화할 수 있으므로 열 팽창을 고려해야 합니다. 심한 침식이 예상되는 경우, 텅스텐 카바이드 또는 크로뮴 카바이드 코팅이 적용된 하드 페이스 볼과 시트는 내구성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 씰링 성능 및 고장 방지 소프트 시트 볼 밸브는 우수한 차단 성능을 제공하지만, 시트 재질이 온도 한계를 결정합니다. PTFE 및 강화 PTFE는 중간 온도 서비스에서 일반적으로 사용되며, PEEK는 향상된 기계적 강도와 더 높은 온도 성능을 제공합니다. 온도가 폴리머 시트의 한계를 초과하는 경우, 금속 시트 볼 밸브가 더 적합한 솔루션이
