2026년, DERVOS VALVE는 자랑스럽게 창립 18주년을 기념하며 회사의 여정에서 중요한 이정표를 맞이합니다. 이 특별한 행사를 기념하기 위해 DERVOS VALVE는 3일간의 기념 축하 행사를 개최하여 전 직원이 함께 모여 지난 18년간 회사의 성과를 되돌아보고, 미래 발전을 전망하며, 의미 있는 활동과 공유 경험을 통해 팀 결속력을 더욱 강화했습니다.   18년의 성장 되돌아보기   원자재 관리와 정밀 가공에서부터 조립 및 제품 시험에 이르기까지, 모든 생산 단계는 DERVOS VALVE의 변함없는 품질에 대한 헌신을 보여줍니다.   지난 18년 동안 DERVOS VALVE는 제품 품질과 고객 서비스 역량을 향상시키는 동시에 제조 시스템을 지속적으로 개선해 왔습니다. 오늘날 우리의 산업용 밸브는 석유 및 가스, 화학, 발전, 수처리, LNG, 및 기타 산업 분야 전반에서 널리 사용되고 있으며 전 세계 고객에게 신뢰할 수 있는 밸브 솔루션을 제공하고 있습니다.   미래 발전을 위한 공감대 형성     기념 행사 기간 동안 DERVOS VALVE는 또한 상반기 소통 회의를 개최했습니다.   회의에서는 올해 상반기 회사의 실적을 검토하고 향후 발전을 위한 주요 목표를 제시했습니다. 각 부서를 대표하는 인사들이 생산 관리, 품질 개선 및 부서 간 협업, 실무 경험 공유, 성과 검토 및 향후 목표를 함께 논의하는 내용.   이번 회의는 부서 간 소통을 더욱 강화하고 팀의 정렬을 공고히 했으며, 회사의 장기적인 발전에 새로운 동력을 불어넣었다.     자연을 함께 품다   회사 창립 기념 활동 외에도 DERVOS VALVE는 자연의 아름다움을 체험하는 단체 여행을 조직했다.   아름다운 풍경에 둘러싸여 직원들은 경치 좋은 환경을 즐기고 편안하고 즐거운 분위기 속에서 지역 문화를 탐방했다. 이번 여행은 긴장을 풀 수 있는 기회를 제공하는 동시에 동료들 간의 관계를 더욱 돈독하게 했다.   이 뜻깊은 경험은 창립 기념 행사를 더욱 풍성하게 했으며, 팀 정신을 강화하고 앞으로의 업무를 위한 새로운 에너지로 모두에게 영감을 주었다.     18년의 헌신, 미래를 향하여   18년은 성장과 성취를 의미할 뿐만 아니라 새로운 장의 시작이기도 하다.     창립 이래 DERVOS VALVE는 산업용 밸브의 설계, 제조 및 글로벌 공급에 전념해 왔다. 통해 제품 개발, 제조 역량 및 품질 관리의 지속적인 개선을 통해 회사는 전 세계 다양한 산업 분야의 고객들에게 신뢰할 수 있는 밸브 제품과 기술 지원을 제공해 왔다.   앞으로 DERVOS VALVE는 제품 혁신, 제조 우수성 및 장기적인 파트너십에 계속 집중하여 전 세계 고객에게 신뢰할 수 있는

정유 공정은 에너지 산업에서 발견되는 가장 까다로운 공정 조건 중 일부에서 운전됩니다. 높은 압력, 고온, 황화성 매질, 부식성 유체, 그리고 빈번한 열 사이클링은 밸브 성능에 엄격한 요구사항을 부과합니다. 이러한 환경에서 볼 밸브는 신뢰성 있는 차단 성능, 낮은 압력 손실, 그리고 빠른 작동 특성 때문에 널리 사용됩니다. 그러나 정유 공정에서 최적의 볼 밸브를 선택하는 것은 밸브 유형 자체보다 공정 조건에 맞게 설계를 매칭하는 것에 더 크게 좌우됩니다.   정유 설비에서 볼 밸브가 일반적으로 사용되는 이유   정유 유닛은 탄화수소, 수소, 증기, 황 화합물 및 다양한 강한 화학물질을 처리합니다. 버블 타이트 차단이 요구되는 경우, 대구경 및 고압 등급에서는 일반적으로 트러니언 마운트 볼 밸브가 선호되는데, 이는 차압 조건에서도 시트 하중이 안정적으로 유지되기 때문입니다. 플로팅 볼 밸브s는 소구경 라인에서 더 흔하게 사용되며, 컴팩트한 치수와 단순한 구조가 장점입니다.   API 6D 및 ASME B16.34 설계는 정유 배관 시스템에서 자주 지정됩니다. API 607 또는 API 6FA에 따른 내화 설계는 연질 시트의 손실이 외부 누설로 이어져서는 안 되기 때문에 종종 필수 요구사항입니다. 공정 매질에 황화수소가 포함된 경우, 황화물 응력 부식을 줄이기 위해 재료는 NACE MR0175를 준수해야 합니다.   재료 선택은 공정 매질에 따라 달라짐   재료 호환성은 서비스 수명에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 탄소강 밸브는 많은 탄화수소 서비스에 적합한 반면, 스테인리스강은 습하고 화학적으로 공격적인 환경에서 향상된 내식성을 제공합니다. 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강s는 염화물 유도 부식이 문제가 될 때 선택됩니다.   공정에 황 화합물 또는 사워 가스가 포함된 경우, 경도 제어와 재료 적합성 평가는 매우 중요해집니다. 고온 응용에서는 과도한 팽창이 작동 토크를 증가시키고 시트 마모를 가속화할 수 있으므로 열 팽창을 고려해야 합니다. 심한 침식이 예상되는 경우, 텅스텐 카바이드 또는 크로뮴 카바이드 코팅이 적용된 하드 페이스 볼과 시트는 내구성을 크게 향상시킬 수 있습니다.   씰링 성능 및 고장 방지   소프트 시트 볼 밸브는 우수한 차단 성능을 제공하지만, 시트 재질이 온도 한계를 결정합니다. PTFE 및 강화 PTFE는 중간 온도 서비스에서 일반적으로 사용되며, PEEK는 향상된 기계적 강도와 더 높은 온도 성능을 제공합니다. 온도가 폴리머 시트의 한계를 초과하는 경우, 금속 시트 볼 밸브가 더 적합한 솔루션이 �

천연가스 송전, 지역난방망, 석유화학 시설 및 산업용 설비 시스템에서, 볼 밸브 볼 밸브는 신뢰할 수 있는 유량 차단을 위해 널리 사용됩니다. 밸브 선택 시 가장 흔히 묻는 질문 중 하나는 "완전 용접 볼 밸브와 나사식 볼 밸브 중 어느 것이 더 나은 압력 저항성을 제공하는가?"입니다. 완전 용접형 볼 밸브와 나사식 볼 밸브의 구조적 차이점 이해하기 구조적인 관점에서 보면, 완전 용접 볼 밸브 일반적으로 더 높은 내압성을 제공합니다. 밸브 본체는 완전 용접 구조로 제작되어 나사식 연결부를 없애고 기계적 접합부와 관련된 응력 집중 지점을 줄입니다. 고압 조건, 잦은 압력 변동 또는 상당한 온도 변화 조건에서 용접 구조는 더 뛰어난 기계적 강도와 안정적인 밀봉 성능을 제공할 수 있습니다. 반면, 나사식 볼 밸브는 밸브 본체를 조립하기 위해 나사산 연결부를 사용합니다. 이러한 설계는 설치 및 유지보수를 간소화하지만, 나사산 연결부는 본질적으로 응력과 변형에 더 취약합니다. 시스템 압력이 증가하거나 진동 및 열팽창-수축 주기가 발생하면 나사산 연결부가 헐거워져 외부 누출이 발생할 수 있습니다. 일반적인 현장 징후로는 스템 패킹 주변의 누출, 본체 연결부에서의 누수 또는 밀봉 부품의 마모 가속화 등이 있습니다. 완전 용접 볼 밸브가 일반적으로 더 높은 압력 저항성을 제공하는 이유는 무엇일까요? 완전 용접 볼 밸브의 가장 큰 장점은 일체형 용접 본체 구조에 있습니다. 나사산 연결부가 없기 때문에 밸브는 내부 압력 하중을 더 잘 견딜 수 있으며 연결 불량으로 인한 누출 가능성을 줄여줍니다. 고압 작동 환경, 압력 급증 또는 반복적인 열 사이클이 발생하는 응용 분야에서 용접 구조는 치수 안정성과 구조적 강도를 더 잘 유지합니다. 이것이 바로 완전 용접 볼 밸브가 가스 수송관, 지역 난방 시스템 및 기타 중요 기반 시설 프로젝트에 널리 사용되는 주요 이유 중 하나입니다. 밀봉 성능이 압력 용량에 미치는 영향 고압 환경에서 밸브 고장은 본체 강도만으로 결정되는 것이 아닙니다. 밀봉 시스템 또한 매우 중요한 역할을 합니다. 완전 용접 볼 밸브는 일반적으로 일체형 본체 설계를 채택하여 외부 누출 경로를 최소화하고 시트 밀봉면을 더욱 안정적으로 지지합니다. 나사식 볼 밸브의 경우, 장기간의 압력 사이클링 동안 나사산 연결부의 미세한 치수 변화가 시트 하중에 영향을 미쳐 내부 누출 위험을 증가시킬 수 있습니다. 상당한 누출, 비정상적인 변형 또는 압력 테스트 실패가 관찰되면 밸브를 즉시 사용 중지하고 점�