Fact Statement: The fire is still under investigation, and publicly available information has not yet confirmed the exact cause of the accident. Therefore, this article does not analyze the cause of the accident, nor does it attribute the accident to any specific valve, piping component, or equipment. Instead, it focuses on valve safety issues commonly involved in the commissioning of large-scale chemical facilities. On August 25, 2026, a serious fire occurred at the Amur Gas Chemical Complex (AGCC) in the Amur Region of Russia’s Far East. As of August 26, the accident had resulted in 7 deaths, 152 injuries, and 9 people missing. According to an official statement from AGCC, the fire occurred in the auxiliary process section of the plant’s pyrolysis unit, while the main project equipment was not damaged. This accident is deeply distressing and once again reminds us that, in natural gas chemical projects, the safety of auxiliary process sections, particularly the reliability of valves, is by no means an “auxiliary” issue. 1. What Is the Auxiliary Process Section of a Cracking Unit? An ethylene cracking unit is an extremely complex system with highly demanding process requirements. The cracking furnace is the heart of the unit, where natural gas or naphtha is cracked at temperatures above 800°C into basic chemical feedstocks such as ethylene and propylene. The Auxiliary Technological Section, although not located at the center of the high-temperature reaction like the cracking furnace, is responsible for providing stable utilities and various auxiliary media for the entire unit, ensuring the continuous and safe operation of the main unit. The auxiliary process section mainly includes the following seven subsystems: 1. Fuel Gas/Fuel Oil System: This includes fuel gas buffer vessels, knockout drums, fuel oil pumps, strainers, and burners, and is responsible for supplying stable and clean fuel to the cracking furnace. 2. Steam System: The core equipment is the Steam Drum, which generates and distributes the dilution steam, high-pressure steam, and other steam required by the unit. 3. Feedwater and Condensate System: This includes deaerators, boiler feedwater pumps, condensate recovery tanks, and other equipment responsible for supplying and treating qualified water for the steam system. 4. Compression and Refrigeration System: This includes multistage compressors, intercoolers, separators, and refrigeration compressors, which are used to compress and cool cracked gas and provide refrigeration for downstream separation. 5. Drying and Purification System: This mainly consists of molecular sieve dryers used to remove trace moisture from cracked gas and prevent freezing and blockage of downstream equipment at low temperatures. 6. Relief and Flare System: This includes flare knockout drums, flare tips, and other equipment used to safely burn and dispose of combustible gases discharged from the unit d...
작동 방식은 셧다운 결정을 좌우합니다 라인 블라인드 밸브는 확실한 격리를 위해 선택되지만, 작동 방식은 셧다운 중 해당 격리가 얼마나 실용적인지를 결정합니다. 수동식, 기어 작동식, 유압식 설계는 모두 블라인드를 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 이동시킬 수 있지만, 작업량, 속도, 안전 여유는 동일하지 않습니다. 셧다운 계획에서 올바른 질문은 단순히 “밸브가 라인을 격리할 수 있는가?”가 아닙니다. “운영자가 셧다운 시간 내에 밸브를 전환하고, 확인하고, 잠금 처리하고, 안전하게 운전 상태로 복귀시킬 수 있는가?”입니다. 수동 작동: 단순하지만 제한적 수동 작동은 일반적으로 더 작은 라인 블라인드 밸브s, 낮은 압력 등급, 드문 전환 작업, 그리고 작업자가 밸브 주변에 명확하게 접근할 수 있는 현장에 적합합니다. 설계를 단순하게 유지하고 유압 동력 장치나 제어 시스템에 대한 의존을 피할 수 있습니다. 제한 요소는 물리적 힘입니다. 크기, 압력 등급, 씰 하중, 플레이트 중량이 증가할수록 수동 작동은 느려지고 인적 오류에 더 노출됩니다. 여러 작업자, 인양 도구 또는 장시간 취급이 필요하다면 해당 밸브는 더 이상 촉박한 셧다운 일정에 적합하지 않을 수 있습니다. 수동 작동은 관리 가능한 크기와 낮은 전환 빈도를 가진 경우의 저복잡도 옵션으로 고려하는 것이 가장 좋습니다. 기어 작동: 중간 작업량 셧다운을 위한 향상된 제어 기어 작동식 라인 블라인드 밸브는 직접 수동 작동보다 더 큰 기계적 이점과 향상된 제어 기능을 제공합니다. 단순 수동 전환에는 너무 크거나 뻣뻣하지만 현장에서 유압 시스템을 도입할 필요가 없는 경우 유용합니다. 기어 작동은 격리가 계획되어 있고 접근성이 확보되며 전환 속도가 중요하지만 유일한 우선순위는 아닌 플랜트 셧다운에 자주 적합합니다. 작업자의 부담을 줄이고 전환 과정을 더욱 예측 가능하게 만들 수 있습니다. 구매자는 여전히 기어박스 위치, 핸드휠 접근성, 작동 회전 수, 토크, 잠금 방식, 위치 표시를 검토해야 합니다. 셧다운 중 안전하게 접근할 수 없는 기어 작동기는 밸브 설계가 올바르더라도 좋은 해결책이 아닙니다. 유압 작동: 대형, 고압 또는 시간에 민감한 라인용 유압 작동은 일반적으로 라인 블라인드 밸브가 크거나, 고압이거나, 자주 전환되거나, 운전 영역이 어려운 위치에 있을 때 고려됩니다. 수동 취급을 줄이고 전환 시간을 단축하며 계획된 격리 중 제어성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 이유로 유압 라인 블라인드 밸브는 정유
슬라이딩 방식과 스윙 타입 라인 블라인드 밸브는 모두 동일한 핵심 목적, 즉 완전 차단을 위해 사용됩니다. 닫힌 위치에서는 견고한 블라인드 플레이트가 배관 보어를 차단하여 작업자가 유지보수, 검사, 셧다운 작업 또는 유체 전환 전에 시각적이고 기계적인 격리 방법을 확보할 수 있게 합니다. 차이는 한쪽만 차단할 수 있고 다른 쪽은 그렇지 않은지가 아닙니다. 실제 문제는 밸브가 어떻게 움직이는지, 현장에 얼마나 많은 공간이 있는지, 얼마나자주 라인을 전환해야 하는지, 그리고 압력, 온도 및 현장 접근 제한 조건에서 작업이 얼마나 어려울지입니다. A 슬라이딩 타입 라인 블라인드 밸브는 블라인드 플레이트를 측면으로 이동시킵니다. 이 설계는 측면 여유 공간은 있지만 스윙 공간이 제한된 경우 유용합니다. 스윙 타입 라인 블라인드 밸브는 블라인드 플레이트를 유로 안쪽 또는 바깥쪽으로 회전시킵니다. 플레이트가 회전할 수 있는 설치 공간이 있고 빠르고 명확한 전환이 필요한 경우 자주 선택됩니다. 선정 요소 슬라이딩 타입 라인 블라인드 밸브 스윙 타입 라인 블라인드 밸브 구조 블라인드 플레이트가 열림과 닫힘 위치 사이에서 측면으로 미끄러져 이동 블라인드 플레이트가 열림과 닫힘 위치 사이에서 회전하거나 스윙 이동 작동 플레이트 이동을 쉽게 하기 위해 기어, 유압, 공압 또는 전동 보조 방식이 자주 사용됨 크기와 등급에 따라 수동, 기어, 유압, 공압 또는 전동 작동 방식 사용 유지보수 슬라이딩 트랙, 밀봉면 및 구동 부품을 정기적으로 점검해야 함 회전축, 잠금 부품, 밀봉면 및 구동 부품을 검사해야 함 공간 요구사항 일반적으로 스윙 반경이 제한된 경우 더 적합하지만 측면 이동 공간이 필요함 배관 주변에 충분한 스윙 여유 공간이 필요함 적합한 서비스 빈번한 전환, 컴팩트한 플랜트 배치, 제한된 스윙 공간 명확한 작동 경로, 빠른 전환, 유지보수 격리, 오일, 가스, 증기 또는 화학 라인 컴팩트한 플랜트, 파이프 랙 또는 주변 장비가 있는 영역에서는 슬라이딩 타입 설계가 배치하기 더 쉬울 수 있습니다. 측면 이동 방식은 스윙 플레이트에 필요한 큰 회전 호를 피할 수 있습니다. 이러한 이유로 설치 공간이 중요한 제약 조건일 때 슬라이딩 라인 블라인드가 자주 고려됩니다. 스윙 타입 설계는 현장에 충분한 여유 공간이 있고 작업자가 개방 위치와 블라인드위치 사이의 간단하고 시각적인 변화를 원할 때 선호되는 경우가 많습니다. 대형 크기 또는 높은 압력 등급에서는 작동 방식이 중요해집니다. 기어,
