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차이점 안전 밸브는 개폐부가 외력에 의해 정상적으로 닫힌 상태로 있는 특수 밸브입니다. 장비 또는 파이프라인의 매체 압력이 지정된 값 이상으로 증가하면 매체가 시스템 외부로 배출되어 파이프라인 또는 장비의 매체 압력이 지정된 값을 초과하는 것을 방지합니다. 안전 밸브는 자동 밸브 범주에 속하며 주로 보일러, 압력 용기 및 파이프라인에 사용됩니다. 규정된 값을 초과하지 않도록 압력을 제어하고 개인의 안전과 장비 작동에 중요한 보호 역할을 합니다. 주입 안전 밸브는 사용하기 전에 압력 테스트를 거쳐야 합니다. 감압 밸브는 입구압력을 조절하여 원하는 출구압력으로 낮추어주는 밸브로 매체 자체의 에너지에 의존하여 자동적으로 안정된 출구압력을 유지시켜 줍니다. 유체 역학의 관점에서 볼 때 감압 밸브는 가변 국부 저항이...
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1. 게이트 밸브 선택 지침 일반적으로 게이트 밸브가 선호됩니다. 게이트 밸브는 증기 및 오일과 같은 매체에 적합할 뿐만 아니라 입상 고체 및 고점도를 포함하는 매체에도 적합하며 배기 및 저진공 시스템의 밸브에 적합합니다. 고체 입자가 포함된 매체의 경우 게이트 밸브 본체에 하나 또는 두 개의 퍼지 구멍이 있어야 합니다. 저온 매체의 경우 저온 전용 게이트 밸브를 선택해야 합니다. 2. 글로브 밸브 선택 지침 글로브 밸브는 유체 저항에 대한 엄격한 요구 사항이 없는 파이프라인, 즉 압력 손실에 대한 고려가 거의 없는 파이프라인 또는 장치, 고온 및 고압 매체에 적합합니다. 증기 및 기타 매체용 DN<200mm의 파이프라인에 적합합니다. 소형 밸브는 니들 밸브, 계기 밸브, 샘플링 밸브, 압력 게이지 밸...
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글로브 밸브의 작동 원리 덮개가 있는 급수 파이프라인이 있다고 가정하면 파이프라인 바닥에서 물이 주입되어 파이프 입구 방향으로 배출되며 출구 파이프 입구의 덮개는 글로브 밸브의 폐쇄 부분에 해당합니다. 파이프 덮개를 손으로 들어 올리면 물이 밖으로 배출됩니다. 파이프 덮개를 손으로 덮으면 물이 유영을 멈춘다. 이는 글로브 밸브의 원리와 같다. 글로브 밸브 의 특성 간단한 구조, 높은 기밀성, 편리한 생산 및 유지 보수, 높은 물 마찰 저항 및 흐름 제어; 설치할 때 일반적으로 방향이 낮고 높음입니다. 특히 냉온수 공급 및 고압 증기 파이프라인에 사용되며 입자상 물질 및 고점도 용제에는 적합하지 않습니다. 볼 밸브의 작동 원리 볼 밸브가 90도 회전하면 흡입구와 배출구 모두 구형 표면이 나타나야 하며 밸브를 ...
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(1) 급수관용 밸브의 선정원리 1. 파이프라인의 직경이 50mm 미만인 경우 글로브 밸브를 사용해야 합니다. 파이프라인 직경이 50mm보다 크면 게이트 또는 버터플라이 밸브를 사용해야 합니다. 2. 유량 및 수압 조절이 필요한 경우 조절 밸브 및 글로브 밸브를 사용해야 합니다. 3. 물 흐름 저항이 낮은 부품(워터 펌프의 흡입관 등)에는 게이트 밸브를 사용해야 합니다. 4. 양방향 수류를 필요로 하는 배관 부분에는 게이트 및 버터플라이 밸브를 사용해야 하며 글로브 밸브는 사용하지 않아야 합니다. 5. 설치공간이 협소한 곳에는 버터플라이밸브 , 볼밸브를 사용한다. 6. 글로브 밸브는 자주 개폐되는 파이프 섹션에 사용되어야 합니다. 7. 더 큰 직경의 펌프 출구 파이프에는 다기능 밸브를 사용해야 합니다. (2...
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304 오스테나이트계 스테인리스강(신표준 06Cr19Ni10강, 구표준 0Cr18Ni9강)은 우수한 인성, 가소성, 용접성으로 인해 석유화학, 야금 기계, 항공 우주, 식품 가공, 기기, 가전 제품 및 하드웨어 제조와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 실온 및 저온에서의 능력, 내식성 및 비자성. 304 오스테나이트 스테인리스강 밸브가 대기 환경에서 우수한 내식성을 갖는 이유는 밸브 표면에 Cr 부동태 피막이 형성되기 때문입니다. 재료 자체에 개재물이 있는 경우 환경 및 가혹한 조건으로 인한 국부 부식으로 인해 재료 부식이 발생할 수 있습니다. 작은 것은 제품의 외관에 영향을 줄 수 있고 큰 것은 나중에 사용할 때 안전상의 위험이 될 수 있습니다. 304 오스테나이트계 스테인리스강 밸브 의 부식 원인은 일반적...
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현재 금속 하드 실드 볼 밸브 표면에 일반적으로 사용되는 경화 공정은 주로 다음과 같습니다. (1) 구체의 표면은 경도가 40HRC 이상인 경질 합금으로 용접(또는 분사)됩니다. 구형 표면에 단단한 합금을 표면 처리하는 과정은 복잡하고 생산 효율이 낮으며 대규모 표면 처리는 부품 변형을 쉽게 유발할 수 있습니다. 현재 이 프로세스는 거의 사용되지 않습니다. (2) 볼 구의 표면은 경도 60-65HRC, 두께 0.07-0.10ram의 경질 크롬으로 도금됩니다. 크롬 도금층은 높은 경도, 내마모성, 내식성을 가지며 표면 밝기를 오랫동안 유지할 수 있습니다. 프로세스가 비교적 간단하고 비용이 저렴합니다. 그러나 경질 크롬 코팅의 경도는 내부 응력의 방출로 인해 온도가 상승함에 따라 급격히 감소하며 작동 온도는 4...
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