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편심 하프 볼 밸브는 빠른 개폐, 가벼운 무게, 작은 흐름 저항, 쐐기 모양의 원리를 사용하여 닫을 때 오염을 제거하는 데 사용할 수 있으며 공기 제어 및 전기 제어 등에 편리하다는 장점이 있습니다. 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 씰링 쌍의 새로운 자체 밀봉 구조는 고온 및 고압 조건에서 편심 하프 볼 밸브의 적용을 위해 설계되었습니다. 작동 원리 편심 하프 볼 밸브 본체와 하프 볼 본체(즉, 밸브 스템의 축)의 회전 중심은 하프 볼 밀봉 구면의 기하학적 중심에서 방사형 치수만큼 오프셋되며 오프셋도 있습니다 . 밸브 본체 채널의 축에 있는 밸브 시트의 밀봉 표면에서 치수. 편심 하프 볼 밸브는 자동 잠금 폐쇄를 실현하기 위해 두 개의 편심에 의존하며 편심의 합리적인 선택은 자동 잠금 각도를 마찰 각...
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방향 버터플라이 밸브를 설치할 때 밸브 본체의 설치 화살표에 주의하십시오. 양방향 압력인 경우 양방향 밀봉이 가능하며 설치 방향이 없습니다. 물 주입구 구성 버터플라이 밸브의 물 유입구 쪽에는 엘보우와 T자형 파이프가 있어 유체가 구부러지고 고르지 않게 분포됩니다. 유체가 밸브로 유입되면 파이프에서 바이어스 흐름이 발생합니다. 측면은 고르지 않게 응력을 받고 추가 모멘트를 생성할 수 있습니다. 물 배출구 구성 관로에 있는 경우 밸브 에 가해지는 축 방향의 힘과 굽힘 모멘트를 견디지 않으려면 밸브 출구쪽에 익스펜션 조인트를 설치하는 것이 가장 좋습니다. 밸브가 열리고 닫힐 때 밸브의 수압은 발이 부담하지 않고 밸브 플랜지를 통한 파이프 라인에 의해 부담되어야 합니다. 설치 크기 버터플라이 밸브는 일반적으로...
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차이점 안전 밸브는 개폐부가 외력에 의해 정상적으로 닫힌 상태로 있는 특수 밸브입니다. 장비 또는 파이프라인의 매체 압력이 지정된 값 이상으로 증가하면 매체가 시스템 외부로 배출되어 파이프라인 또는 장비의 매체 압력이 지정된 값을 초과하는 것을 방지합니다. 안전 밸브는 자동 밸브 범주에 속하며 주로 보일러, 압력 용기 및 파이프라인에 사용됩니다. 규정된 값을 초과하지 않도록 압력을 제어하고 개인의 안전과 장비 작동에 중요한 보호 역할을 합니다. 주입 안전 밸브는 사용하기 전에 압력 테스트를 거쳐야 합니다. 감압 밸브는 입구압력을 조절하여 원하는 출구압력으로 낮추어주는 밸브로 매체 자체의 에너지에 의존하여 자동적으로 안정된 출구압력을 유지시켜 줍니다. 유체 역학의 관점에서 볼 때 감압 밸브는 가변 국부 저항이...
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(1) 급수관용 밸브의 선정원리 1. 파이프라인의 직경이 50mm 미만인 경우 글로브 밸브를 사용해야 합니다. 파이프라인 직경이 50mm보다 크면 게이트 또는 버터플라이 밸브를 사용해야 합니다. 2. 유량 및 수압 조절이 필요한 경우 조절 밸브 및 글로브 밸브를 사용해야 합니다. 3. 물 흐름 저항이 낮은 부품(워터 펌프의 흡입관 등)에는 게이트 밸브를 사용해야 합니다. 4. 양방향 수류를 필요로 하는 배관 부분에는 게이트 및 버터플라이 밸브를 사용해야 하며 글로브 밸브는 사용하지 않아야 합니다. 5. 설치공간이 협소한 곳에는 버터플라이밸브 , 볼밸브를 사용한다. 6. 글로브 밸브는 자주 개폐되는 파이프 섹션에 사용되어야 합니다. 7. 더 큰 직경의 펌프 출구 파이프에는 다기능 밸브를 사용해야 합니다. (2...
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304 오스테나이트계 스테인리스강(신표준 06Cr19Ni10강, 구표준 0Cr18Ni9강)은 우수한 인성, 가소성, 용접성으로 인해 석유화학, 야금 기계, 항공 우주, 식품 가공, 기기, 가전 제품 및 하드웨어 제조와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 실온 및 저온에서의 능력, 내식성 및 비자성. 304 오스테나이트 스테인리스강 밸브가 대기 환경에서 우수한 내식성을 갖는 이유는 밸브 표면에 Cr 부동태 피막이 형성되기 때문입니다. 재료 자체에 개재물이 있는 경우 환경 및 가혹한 조건으로 인한 국부 부식으로 인해 재료 부식이 발생할 수 있습니다. 작은 것은 제품의 외관에 영향을 줄 수 있고 큰 것은 나중에 사용할 때 안전상의 위험이 될 수 있습니다. 304 오스테나이트계 스테인리스강 밸브 의 부식 원인은 일반적...
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현재 금속 하드 실드 볼 밸브 표면에 일반적으로 사용되는 경화 공정은 주로 다음과 같습니다. (1) 구체의 표면은 경도가 40HRC 이상인 경질 합금으로 용접(또는 분사)됩니다. 구형 표면에 단단한 합금을 표면 처리하는 과정은 복잡하고 생산 효율이 낮으며 대규모 표면 처리는 부품 변형을 쉽게 유발할 수 있습니다. 현재 이 프로세스는 거의 사용되지 않습니다. (2) 볼 구의 표면은 경도 60-65HRC, 두께 0.07-0.10ram의 경질 크롬으로 도금됩니다. 크롬 도금층은 높은 경도, 내마모성, 내식성을 가지며 표면 밝기를 오랫동안 유지할 수 있습니다. 프로세스가 비교적 간단하고 비용이 저렴합니다. 그러나 경질 크롬 코팅의 경도는 내부 응력의 방출로 인해 온도가 상승함에 따라 급격히 감소하며 작동 온도는 4...
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