소리가 인체에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 것처럼 특정 주파수는 산업 장비에 심각한 손상을 줄 수도 있습니다. 소음 수준이 높으면 일반적으로 진동이 발생하고 파이프라인 및 기기와 같은 장비가 손상될 수 있습니다.

시간이 지남에 따라 밸브 구성 요소가 열화되고 밸브에서 생성된 캐비테이션은 심각한 손상을 입기 쉽습니다. 이러한 유형의 손상은 대부분 진동에 의해 발생하는 소음 에너지에 의해 발생하며 이는 부식 과정을 가속화합니다. 높은 진폭의 진동은 또한 금속 밸브 부품과 파이프라인 벽의 균열 및 부식을 유발할 수 있습니다. 흩어진 금속 입자 또는 부식성 화학 물질은 파이프라인 내부의 매체를 오염시킬 수 있으며, 이는 위생 밸브 파이프라인 및 고순도 파이프라인 매체에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

이것은 일반적으로 볼 밸브 및 로터리 밸브의 밸브 본체 내에서 발생하지만 실제로는 밸브의 배관 다운스트림에서 발생할 수 있습니다. 밸브에 가해지는 힘이 한 위치에 있으면 캐비테이션이 발생하기 쉽고 밸브의 배관 및 용접 수리 지점에서 누출이 발생할 수 있습니다. 캐비테이션이 밸브 내부에서 발생하든 하류에서 발생하든 캐비테이션 영역의 장비는 크게 손상됩니다.

캐비테이션 손상을 제거하는 방법

캐비테이션을 제거하기 위한 특수 밸브 설계는 분할 흐름 및 단계적 압력 강하를 채택합니다.

"밸브 전환"은 큰 흐름을 여러 개의 작은 흐름으로 나누고 흐름이 여러 개의 병렬 작은 개구부를 통과하도록 밸브의 흐름 경로를 설계하는 과정입니다. 개구부가 작을수록 소음이 적고 손상이 적습니다.

"등급 압력 강하"는 밸브가 단일 단계의 전체 압력 강하가 아니라 직렬로 연결된 두 개 이상의 조절 지점으로 설계되었음을 의미합니다.

전환과 단계적 압력 강하의 조합은 위의 방법을 통해 캐비테이션 저항을 달성할 수 있습니다. 밸브 수정 프로세스 중에 배치된 제어 밸브의 입구 압력이 상대적으로 높기 때문에(상류측 또는 더 낮은 높이 등) 때때로 캐비테이션 문제를 제거할 수 있습니다.

밸브 캐비테이션 현상은 밸브를 손상시킬 뿐만 아니라 다운스트림 파이프라인 및 장비에도 영향을 미칩니다. 캐비테이션을 예측하고 이를 제거하기 위한 조치를 취하는 것이 유일한 해결책입니다. 값 비싼 밸브 소비 비용 문제를 피할 수 있습니다.