증기 밸브 의 밀봉 손상은 밸브 내부 누출의 주요 원인입니다. 밸브 밀봉 실패에는 여러 가지 이유가 있으며, 그 중 밸브 코어와 밸브 시트로 구성된 밀봉 쌍의 실패가 주요 원인입니다.

잘못된 선택으로 인한 기계적 마모, 고속 침식, 중간 캐비테이션, 다양한 부식, 불순물 막힘, 밸브 코어 및 시트 재료의 부적절한 선택, 씰링 변형 등 밸브 씰링 표면의 손상에 영향을 미치는 많은 이유가 있습니다 . 열처리 공정 및 수격 현상 등에 의한 쌍

1. 전기화학적 침식. 실링면 상호 접촉, 실링면과 실링바디 및 밸브바디의 접촉, 매질농도와 산소농도의 차이 등의 요인으로 인해 전위차가 발생하여 전기화학적 침식 및 실링면의 침식을 초래할 수 있습니다. 양극 쪽.

2. 매체의 침식 및 캐비테이션. 이는 매체 활동 중 밀봉 표면의 마모, 플러싱 및 공동 현상의 결과입니다. 특정 속도에서는 매체에 떠 있는 미세 입자가 밀봉 표면과 충돌하여 국부적인 손상을 일으킵니다. 매체가 혼합되어 부분적으로 기화되면 기포가 폭발하여 밀봉 표면에 충격을 가하여 국부적인 손상을 일으킵니다.

3. 부적절한 선택 및 취급 부주의로 인한 손상. 주요 증상은 작업 조건에 따라 밸브를 선택하지 않고 블록 밸브를 스로틀 밸브로 사용하여 밀봉 압력이 과도하고 밀봉이 빠르거나 밀봉이 느슨하여 밀봉 표면의 침식 및 마모가 발생한다는 것입니다.

4. 밀봉 표면의 가공 품질이 좋지 않습니다. 주요 증상은 용접 및 열처리 사양의 부적절한 선택과 용접 및 열처리 공정 중 취급 불량으로 인해 씰링 표면에 균열, 기공 및 슬래그 혼입물이 발생하는 것입니다.      

5. 잘못된 설치 및 부적절한 유지 관리. 이러한 이유로 인해 밸브 작동에 결함이 있거나 밀봉 표면이 조기 손상되는 등 밀봉 표면에 비정상적인 현상이 많이 발생합니다 . 때로는 거친 작동과 과도한 폐쇄력도 밀봉 표면 실패의 원인이 됩니다.     

6. 불순물의 막힘. 증기 파이프라인을 용접한 후 청소되지 않은 용접 슬래그와 잉여 가스켓 재료, 증기 시스템에서 떨어진 스케일은 모두 불순물의 원인입니다.

실링 표면 손상의 원인은 인적 손상과 도포 손상의 두 가지 유형으로 요약할 수 있습니다. 인적 피해는 잘못된 설계, 잘못된 제조, 잘못된 재료 선택, 잘못된 설치, 잘못된 사용, 잘못된 유지 관리 등의 요인으로 인해 발생합니다. 적용 손상은 정상적인 작동 조건에서 밸브의 마모 및 찢어짐을 말하며 이는 매개체에 의한 밀봉 표면의 불가피한 침식 및 침식으로 인해 발생합니다. 손상을 적절히 예방하면 손실을 줄이고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.