Damage to valve sealing surfaces is typically the result of multiple contributing factors, including material selection, operating conditions, operating practices, and maintenance. The following is a categorized summary of the most common causes: 1. Mechanical Damage ● Wear: Solid particles in the medium (such as sand or welding slag) erode the sealing surface, resulting in scratches or grooves. ● Abrasive scuffing: Frictional wear caused by relative movement of the sealing surfaces during valve opening and closing, particularly in metal-to-metal sealing pairs. ● Impact damage: Deformation of the sealing surface caused by high-velocity fluid impingement or rapid valve opening and closing, leading to impact loading. 2. Chemical Corrosion ● Media corrosion: Acidic, alkaline, or oxidizing media directly attack the sealing surface material, such as metal corrosion caused by H₂S or chloride ions. ● Electrochemical corrosion: When sealing pairs made of dissimilar metals are exposed to an electrolyte, galvanic corrosion may occur due to electrochemical cell formation. ● Erosion–corrosion: The combined effect of corrosive media and high-velocity flow accelerates material loss on the sealing surface. 3. Thermal Damage ●Thermal fatigue:Frequent temperature fluctuations cause repeated thermal expansion and contraction of the sealing surface, leading to cracking or deformation. ●High-temperature oxidation:At elevated temperatures, the sealing surface may undergo oxidation, hardening, or burn-off, as commonly observed in steam valve applications. ●Thermal shock:Sudden exposure to high- or low-temperature media can cause cracking of the sealing surface, such as during rapid condensation or cold media ingress. 4. Improper Installation and Operation ●Installation misalignment: Incorrect valve installation or excessive piping stress can result in uneven loading on the sealing surfaces. ●Over-tightening: Excessive preload applied to the valve stem or bolting may crush or deform the sealing surface, particularly in soft-seated valves or soft sealing gaskets. ●Rough operation: Rapid opening and closing or excessive operating force can cause impact damage to the sealing surfaces. 5. Material Defects ●Improper material selection: The sealing surface material lacks sufficient resistance to process media, high temperature, or wear, such as the use of carbon steel in acidic service. ●Manufacturing defects: Defects in the hardfacing or overlay layer, including porosity, slag inclusions, or improper heat treatment, reduce wear resistance and overall sealing performance. 6. Abnormal Operating Conditions ●Cavitation / flashing: Pressure fluctuations in the fluid generate vapor bubbles that collapse and impact the sealing surface, a phenomenon commonly observed in valves installed downstream of pumps. ●Scaling / deposition: Impurities in the medium accumulate on the sealing surface, impairing tight shutoff, suc...
2025년, 데르보스는 연례 팀 여행을 기획하여 광시성 충쭤, 웨이저우 섬, 난닝으로 5일간의 여정을 떠났습니다. 이번 여행은 휴식을 제공하고 팀원 간의 소통을 강화하는 것을 목표로 했으며, 자연 경관과 현지 문화 체험을 조화롭게 결합한 알찬 프로그램을 제공했습니다. In Chongzuo, the team focused on nature sightseeing. Bamboo rafting tours allowed close observation of the local ecology and offered opportunities to see rare species such as the white-headed leaf monkey. The group also visited Detian Waterfall, experiencing its scale and flow firsthand. The overall itinerary was designed with a relaxed pace, providing ample time for rest and team bonding. Next, the team traveled to Weizhou Island. The volcanic landforms and coastal scenery added a unique visual dimension to the journey. Beyond sightseeing, participants engaged in local agricultural activities, including dragon fruit picking and banana harvesting, gaining insight into local lifestyles. The team also visited several beaches, fully appreciating the island environment. The final stop was Nanning. Team members explored the night market, sampled local specialties, and experienced the city’s daily life, bringing the Guangxi trip to a relaxed conclusion. This annual trip allowed the Dervos team to foster more natural communication and connection outside of work, recharging energy for the months ahead. Dervos remains committed to its guiding principle: I come, I see, I conquer!
이러한 증상은 일반적으로 체액 상태의 불일치를 나타냅니다. valve selection, or system configuration. If left unaddressed over prolonged operation, they can accelerate valve wear and pose safety risks. Based on field experience, this article outlines the common causes of valve vibration and noise and provides practical guidance for troubleshooting. 1. Basic Manifestations of Valve Vibration and Noise Valve vibration usually appears as noticeable oscillations of the valve body, stem, or connected piping. Noise may present as humming, whistling, or banging sounds. These phenomena often occur simultaneously and are primarily related to the following factors: ● Abnormal flow velocity or pressure differential ● Unstable internal forces within the valve ● Mismatch between actual operating conditions and valve design 2. Common Causes Analysis 1. Excessive Flow Velocity or Pressure Differential When the fluid passes through the throttling section of a valve at high speed, strong turbulence and pressure fluctuations are likely to occur, causing periodic impact on internal components. This issue is particularly pronounced when using standard globe valve s or ball valves under regulating conditions. Typical manifestations include: ● Noise increases as the valve opening decreases ● Vibration intensifies under high-pressure-drop conditions 2. Improper Valve Selection Incorrect valve selection is a common root cause of vibration, such as: ● Using on/off valves for prolonged throttling ● Oversized valve operating at small openings for extended periods ● Insufficient pressure rating or structural rigidity of the valve These conditions can cause unstable movement of the valve plug or ball, resulting in vibration and noise. 3. Loose or Worn Internal Components After long-term operation, the following issues are commonly observed: ● Wear of valve plugs or discs ● Increased clearance between the stem and guiding parts ● Loosened fasteners Non-design clearances amplify fluid impact, leading to persistent noise. If vibration is accompanied by metallic knocking sounds, the condition of internal components should be checked as a priority. 4. Cavitation or Flashing In liquid service, cavitation or flashing occurs when local pressure drops below the saturation vapor pressure. Bubble collapse in high-pressure regions impacts internal components, often accompanied by noise and vibration. Typical signs include: ● Sand- or gravel-like scraping sounds ● Rapid wear of internal components ● Significant pressure fluctuations 5. Insufficient Piping Support or System Resonance Some vibrations are not directly caused by the valve. When upstream or downstream piping lacks adequate support, or when the piping structure resonates near the fluid pulsation frequency, system resonance may occur, amplifying existing vibrations. 3. On-Site Troubleshooting Approach It is recommended to follow the sequence below when troubleshooting: ● Verify whether the pressure, flow rate, and fluid are within the design limits ● Che...
지불:
30% T/T When Order, 70% T/T Before Shipment제품 원산지:
China색:
Customization배송 포트:
Shanghai China리드 타임:
35~60 days Ex Works After Order ConfirmationMaterial:
Forged Steel Globe Valve, Carbon Steel Globe ValveMethod of Operation:
Handwheel Operated Globe Valve
디자인 기능
1. 외부 나사와 요크
2. 상승 줄기
3. 볼트 보닛 디자인
믿을 수있는 줄기 바다 표범 어업을위한 4.bellow 물개 패킹
5. 보어 디자인 감소
6. 핸드 휠 작동
빠른 세부 사항
|
유형 |
지구 판막 |
|
크기 |
1.5 인치 |
|
설계 압력 |
수업 800 |
|
구조 |
bb, OS 및 축소 포트, 벨로우즈 씰 패킹 |
|
연결 타입 |
소켓 용접하다 |
|
조작 |
핸드 휠 |
|
디자인 코드 |
API 602 |
|
끝으로 종료 |
저 같은 b16.10 |
|
연결 끝 |
저 같은 b16.11 |
|
압력 및 온도 |
저 같은 b16.34 |
|
테스트 & amp; 검사 기준 |
API 598 |
|
바디 재료 |
서서히 나아가는 강철 ASTM a105 |
|
트림 재료 |
손질 8 |
|
적용 온도 |
-29 ℃ ~ + 425 ℃ |
|
신청 |
w.o.g |
|
유래 |
중국 |
관련 지식
벨로우즈 씰 밸브 란 무엇입니까?
벨로우즈 실 글로브 밸브의 경우 하단 벨로우즈가 밸브 스템에 용접되어 프로세스 유체가 밸브 스템을 침식하는 것을 방지합니다. 다른 쪽 끝은 밸브 몸체와 밸브 덮개 사이에 배치되어 정적 씰을 형성합니다. 이중 씰 디자인으로 벨로우 씰 pakcing이 실패하면 스템 패킹도 작동합니다.
벨로우즈 씰 글로브 밸브는 증기, 가연성, 폭발성, 열전달 오일, 고순도 및 독성 매체와 같은 매체에 적용 가능합니다.
특별 시험
일반적인 테스트 (유압 및 공기 테스트) 외에도 고객의 특정 요청에 따라 인장 강도 테스트, 금속 조직 테스트, 비산 방출 테스트 및 NDE 테스트 (ut, rt, pt, mt)를 수행 할 수도 있습니다.
에 관심이 있다면 우리의 제품과한 자세한 내용을 알고 싶다면,메시지를 남겨주십시오 여기,우리가 응답할 것입니다 당신은 빨리 우리가 할 수 있습니다.
dervos 벨로우 씰 글로브 밸브는 en13709에 따라 en558에 따라 대면 치수가 설계되었습니다. 특수 설계된 벨로우 씰은 스템에서 누출이 없는지 확인합니다. 빠른 세부 사항 유형 지구 판막 표준 크기 dn 65 정상 압력 pn 40 구성 볼트 보닛, 상승 줄기, 벨 로즈 밀봉 연결 타입 rf 플랜지 조작 핸드 휠 디자인 코드 en13709 면 대면 en 558 연결 en1092 테스트 & amp; 검사 en12266 바디 재료 탄소 스틸 1.0619 벨로우즈 소재 ss304, ss316, ss316l 등 해당하는 -29 ℃ ~ + 420 ℃ 신청 물, 석유 가스 구조 특징 1. 이중벽 벨로우 씰의 표준 설계 2. 방열 보닛 디자인; 3. 윤활제 저장 장치; 4와 스템 너트를 고정하기위한 서 클립 디자인; 5. 합리적인 제품 구조, 안정적인 밀봉 성능 및 좋은 외관; 6. 씰링 표면은 우수한 내구성을 가진 공동 기반 경질 합금으로 용접됩니다 저항, 내식성, 마찰 방지 성능 및 긴 서비스 생명; 7. 줄기는 내식성과 내마모성이 우수한 질화 처리 공연; 8. 스템 이동을위한 위치 표시기;
벨로우즈 씰 글로브 밸브는 벨로우즈 씰 디자인,을 채택하여 일반 밸브 스템 패킹 씰 노후화의 단점을 완전히 제거하고 누출되기 쉽습니다, 에너지 효율을 향상시킬 뿐만 아니라, 생산 장비의 안전성을 높입니다,. 3 유지 보수 비용이 절감되고 유지 보수가 자주 이루어집니다. 깨끗하고 안전한 작업 환경을 제공합니다. 구조가 간단하고 가격이 저렴하여 "경쟁자가 거의 없습니다". 빠른 세부 사항 유형 글로브 밸브 정상 크기 1.5인치 정상 압력 150파운드 건설 볼트로 고정된 보닛, 외부 나사 및 요크, 라이징 스템, 벨로우즈 씰 연결 타입 RF 플랜지 작업 핸드휠 디자인 코드 asme B16.34, API 602 면 대면 asme b16.10 플랜지 끝 asme b16.5 테스트 및 검사 API 598 본체 재료 astm a105 적용 가능한 온도 -29℃~+425℃ 애플리케이션 물, 기름, 가스 구조적 특징 1. 이중 밀봉 설계(골판관 + 패킹). 벨로우즈가 실패하면, 스템 패킹도 피할 수 있습니다. 2. 외부 누출, 및 국제 밀봉 표준에 따름; 3. 유체 손실 없음, 에너지 손실 감소, 및 플랜트 장비 안전 개선; 4. 긴 서비스 수명, 유지 보수 횟수 감소, 운영 비용 감소; 5. 견고한 벨로우즈 씰 설계, 밸브 스템의 누출 제로 보장, 유지보수가 필요 없는 조건 제공. 기술 도면 치수 우리의 서비스 dervos 고객 서비스는 우리가 제공하는 dervos,의 가장 큰 경쟁 이점 중 하나입니다.. 1.24시간 이내 또는 3일 이내 견적 이를 통해 견적 제출 마감일을 준수하고 작업 효율성을 높일 수 있습니다. 2.주별 주문 상태 보고서 이 방법으로, 주문을 명확하게 파악할 수 있습니다. 상태 업데이트를 위해 시간을 낭비할 필요가 없습니다. 3.18개월 보증 기간 보증서는 선적 후 발행되며 밸브 구입 후 걱정할 필요가 없습니다.. 4.불만사항에 대한 3일 이내 해결 불만에 대한 신속하고 책임 있는 조치는 귀하의 평판을 보호하고 재정적 손실을 최대한 줄일 것입니다.
DN200 PN16 벨로우 씰 글로브 밸브는 BS EN 13709 표준에 따라 제작되었습니다. 밸브 본체는 EN 10213 1.4408 규격에 따라 제작되었습니다. 본체 커버 볼트, 라이징 폴 브래킷, 앵글 타입, 주름관 씰의 구조적 특징을 갖추고 있으며, 구조 길이는 255mm입니다. 연결 방식은 RF이며, 핸드 휠 작동 방식을 사용합니다.
8 인치 클래스 2500 게이트 밸브는 압력 실 보닛, 맞대기 용접 연결 및 기어 박스 작동으로 설계되었습니다. 8 인치 게이트 밸브에는 탄소강 wcb 본체와 트림 5가 있습니다. 빠른 세부 사항 유형 문 판막 크기 8 인치 설계 압력 아니 2500 구성 압력 실링 보닛, 플렉시블 웨지, 금속-금속 시트 연결 타입 대상 용접 (sw) 작업 유형 변속 장치 조작 바디 재료 a217 화장실 트림 재료 트림 5 디자인 코드 API 600 대면 치수 저 같은 b16.10 연결 종료 저 같은 b16.25 압력 및 온도 저 같은 b16.34 매질 물, 석유와 가스 유래 중국 치수 & amp; 재료 nps dn 수업 2 2 1/2 삼 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 l (rf) 900 파운드 368 419 381 457 610 737 838 965 1029 1130 & emsp; & emsp; & emsp; 1500 파운드 368 419 470 546 705 832 991 1130 1257 1384 & emsp; & emsp; & emsp; 2500 파운드 451 508 578 673 917 1022 1270 & emsp; & emsp; & emsp; & emsp; & emsp; & emsp; l1 (bw) 900 파운드 216 254 305 355 508 660 787 914 991 1092 1346 1473 1600 년 1500 파운드 216 254 305 406 559 711 864 991 1067 1194 1697 & emsp; & emsp; 2500 파운드 279 330 368 457 610 762 914 1041 1118 1245 & emsp; & emsp; & emsp; l2 (rtj) 900 파운드 371 422 384 460 613 740 841 968 1038 1140 & emsp; & emsp; & emsp; 1500 파운드 371 422 473 549 711 841 1000 1146 1276 1407 & emsp; & emsp; & emsp; 2500 파운드 454 514 584 683 927 1038 1292 & emsp; & emsp; & emsp; & emsp; & emsp; & emsp; h (오픈) 900 파운드 554 637 680 796 1084 1372 1494 1550 1960 2210 & emsp; & emsp; & emsp; 1500 파운드 554 637 767 875 1094 1372 1655 1834 2150 2260 2460 2721 2940 2500 파운드 610 654 753 850 1254 1374 1685 1894 2226 2382 2585 & emsp; & emsp; 승 900 파운드 300 350 350 400 560 460 * 610 * 610 * 610 * 760 * & emsp; & emsp; & emsp; 1500 파운드 300 450 450 560 305 * 460 * 610 * 610 * 760 * 760 * & emsp; & emsp; & emsp; 2500 파운드 500 500 600 600 460 * 460 * 610 * & emsp; & emsp; & emsp; & emsp; & emsp; & emsp; 무게 (rf) 900 파운드 50 84 92 154 341 622 950 1295 1720 2380 & emsp; & emsp; & emsp; 1500 파운드 60 91 128 182 394 795 1370 2120 2800 3870 & emsp; & emsp; & emsp; 2500 파운드 121 175 195 229 720 1295 2250 & emsp; & emsp; & emsp; & emsp; & emsp; & emsp; 무게 (bw) 900 파운드 39 64 82 120 266 524 760 1090 1450 2018 년 & emsp; & emsp; & emsp; 1500 파운드 46 71 85 130 292 578 974 1615 2010 년 2815 3315 4150 5219 2500 파운드 88 135 144 158 500 892 1550 1978 2580 3780 5988 & emsp; & emsp; * 수동 기어 오퍼레이터 권장 아니. 부품 wcb 화장실 화장실 c5 cf8 cf8m 1 신체 a216 화장실 a217 화장실 a217 화장실 a217 c5 a351 cf8 a351 cf8m 2 좌석 a182 f6a a182 f22 a182 f22 a182 f5 a182 f304 a182 f316 삼 쐐기 a216 화장실 a217 화장실 a217 화장실 a217 c5 a351 cf8 a351 cf8m 4 줄기 a182 f6a saehnv3 a182 f304 a182 f316 5 스터핑 박스 a216 화장실 a217 화장실 a217 화장실 a217 c5 a351 cf8 a351 cf8m 6 씰링 아니 316l 유연한 흑연 +316 7 스플릿 링 강철 f6 f6 f6 a182 f304 f316 8 백 링 강철 강철 강철 강철 ss ss 9 볼트 a193 b7 a193 b7 a193 b7 a193 b7 a193 b8 a193 b8 10 너트 a194 2 시간 a194 2 시간 a194 2 시간 a194 2 시간 a194 gr.8 a194 gr.8 11 멍에 a216 화장실 a217 화장실 a217 화장실 a217 c5 a351 cf8 a351 cf8m 12 볼트 a193 b7 a193 b7 a193 b7 a193 b7 a193 b8 a193 b8 13 너트 a194 2 시간 a194 2 시간 a194 2 시간 a194 2 시간 a194 gr.8 a194 gr.8 14 포장 판 아니 410 아니 410 아니 410 아니 410 ANSI 304 아니 316 15 포장 유연한 흑연 그리고 반지) 또는 ptfe 16 분할 핀 강철 강철 강철 강철 강철 강철 17 아이 볼트 a193 b7 a193 b7 a193 b7 a193 b7 a193 b8 a193 b8 18 선 a182 f6 a182 f6 a182 f6 a182 f6 a182 f304 a182 f316 19 글 랜드 플랜지 a105 a105 a105 a105 a182 f304 a182 f316 20 너트 a194 2 시간 a194 2 시간 a194 2 시간 a194 2 시간 a194 gr.8 a194 gr.8 21 마개 a193 b7 a193 b7 a193 b7 a193 b7 a193 b7 a193 b7 22 줄기 너트 ni- 레지스트 a439-d2 23 기어 박스 구입 한 24 보호자 강철 25 명찰 ANSI 304 26 대갈못 ANSI 304
1/2인치 400LB 플로팅 볼 밸브는 ASME B16.34 표준에 따라 제작되었습니다. 밸브 본체는 B62 C83600 재질로 제작되었습니다. 2피스 구조의 특성을 가지고 있으며, 연결 방식은 레버 OP입니다.
10인치 300LB 주강 게이트 밸브는 API600 표준에 따라 제작되었습니다. 밸브 본체는 ASTM A216 WCB 재질이며, 볼트식 보닛, 플렉시블 웨지 구조와 457mm의 구조 길이를 특징으로 합니다. 이 제품의 연결 방식은 RF 방식이며, 핸드휠 조작 방식을 채택하고 있습니다. 제품 매개변수 유형 주강 게이트 밸브 크기 10인치 압력 300파운드 연결 RF 작업 핸드휠 본체 재질 ASTM A216 WCB 디자인 표준 API 600 대면 ASME B16.10 나사 끝 ASME B16.5 시험 및 검사 규정 API 598 온도 -29 ~ 425 °C 적용 가능한 매체 물, 석유 및 가스 특징 1. WCB 주강으로 제작되어 300LB 압력 등급 용도에 적합한 높은 강도와 긴 수명을 제공합니다. 2. API 600 규격을 준수하는 RF 플랜지 게이트 밸브는 산업용 배관 시스템에서 안정적인 차단과 안전한 설치를 보장합니다. 기술 도면 주강 게이트 밸브 치수 검사 압력 테스트 그림 명판 및 포장 검사 보고서
api602 게이트 밸브 볼트 보닛 외부 스크류 요크 솔리드 웨지 풀 보어 일체형 돌출면 플랜지 연결 a105n 바디 트림 13cr 150lb 300lb 1/2 인치 3/4 인치 a182 f6a 시트 / 웨지 / 줄기, 304+ 흑연 / 가스켓 & nbsp;
4x3" 150LB 플로팅 볼 밸브 제작 API 6D 표준에 따라. 밸브 몸체는 A182 F51로 만들어졌습니다. 그것은 투피스의 구조적 특성, 플로팅 볼, 감소된 직경, 방화, 정전기 방지, 비행 방지 밸브 스템, 양방향, 잠금 장치 포함. 그것의 연결 모드는 RF입니다. 그리고 레버 조작 모드가 있습니다.
3" 300LB Y형 스트레이너는 ASME B16.34 규격에 따라 제작됩니다. 밸브 몸체는 ASTM A995 5A로 제작됩니다. 구조적 특징은 Y자형 몸체 커버 볼트 연결 방식입니다. 연결 방식은 RF입니다.
12" 150LBS 트러니언 장착형 볼 밸브는 다음과 같습니다. API 6D 표준에 따라 만들어졌습니다. 밸브 몸체는 A182 F316으로 만들어졌습니다. 그것은 가지고있다 고정볼, 풀보어, 3피스의 구조적 특성 API6FA에 따른 내화 설계. 연결 모드는 RF입니다. 그리고 웜기어 작동 모드가 있습니다.
800 lb sw end로 설계된 2 인치 글로브 밸브는 플러그 디스크, 볼트 형 보닛 및 y 형 구조로되어 있습니다. 핸드 휠 작동 식 글로브 밸브는 단조 스틸 바디와 스테인레스 스틸 트림으로 만들어졌습니다. 빠른 세부 사항 유형 지구 판막 크기 2 인치 압력 아니 800 구조 와이 유형, y 패턴, 볼트 형 보닛 연결 타입 sw 조작 핸드 휠 움직이는 디자인 코드 API 602 면 대면 저 같은 b16.10 연결 표준 저 같은 b16.11 압력 및 온도 저 같은 b16.34 테스트 & amp; 검사 기준 API 598 바디 재료 ASTM a105 적용 온도 -29 ℃ ~ + 425 ℃ 신청 물, 석유 가스 관련 지식 y- 패턴 글로브 밸브를 사용해야하는 주된 이유는 무엇입니까? y 형 지구본은 시트와 스템 사이에 45 °로 설계되었습니다. 즉, 흐름은 입구에서 출구 포트까지 직선으로 유지됩니다. 스테이트 패턴 글로브 밸브에 비해 y 패턴 글로브 밸브는 흐름 저항과 압력 강하를 줄입니다. 이러한 종류의 y 패턴 글로브 밸브는 고압 및 심한 적용에 적합합니다. 자주하는 질문 1. 얼마나 오래 사업을했으며 얼마나 오래 밸브를 생산 했습니까? 2008 년 창립 이래 10 년 이상 밸브 수출 산업에 종사해 왔습니다. 당사의 사업은 전 세계 5 개 대륙으로 엄청나게 확장되었습니다. 2. 주요 제품과 장점은 무엇입니까? 당사의 주요 제품에는 게이트, 글로브, 체크, 볼, 버터 플라이, 플러그 밸브 및 스트레이너가 있으며, 다양한 산업에서 널리 사용되는 다양한 재료, 크기 및 압력으로 제공됩니다. 3. 샤먼 dervos 밸브 산업 공동., LTD. 다른 회사를위한 제품을 만드나요? 예, 물론입니다. 국가, 제품 유형, 주문량 및 일부 프로젝트 이름과 같은 고객 정보가 포함 된 참조 목록이 있습니다.
10" 150LB 웨이퍼 체크 밸브는 API 594 표준에 따라 제작되었습니다. 밸브 몸체는 A216 WCB+316으로 제작되었습니다. 이중 디스크 및 웨이퍼 유형의 구조적 특성을 가지고 있습니다. 연결 모드는 Lug입니다.
