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Three Common Causes of Valve Leakage and Emergency Remedies
Three Common Causes of Valve Leakage and Emergency Remedies
2025-05-28

In industrial production, valves are critical components for fluid control, and their sealing performance directly impacts system safety and stability. Leakage not only reduces operational efficiency but may also lead to fluid escape, posing serious safety risks. This article outlines three common causes of valve leakage and provides corresponding emergency response recommendations to help you quickly identify issues, take action, and mitigate risks.   1. Seal Surface Wear or Damage   Cause: During long-term operation, sealing pairs (e.g., valve seat and disc, valve ball and seat) suffer from media erosion, particle abrasion, or corrosion, leading to uneven sealing surfaces and resulting in minor or significant leakage. Emergency Measures: · Minor Leakage: Adjust compression force (e.g., tighten bonnet bolts) to temporarily reduce leakage. · Severe Leakage: Immediately shut down the system to replace or regrind sealing components; replace the entire valve if necessary. Prevention Recommendations: Conduct regular inspections, select valves with appropriate materials and wear-resistant designs. For media containing solid particles, use hard-sealing structures.   2. Packing Aging or Gland Loosening   Cause: Valve stem sealing uses packing materials (e.g., graphite, PTFE), which may age, dry, or crack over prolonged use. Temperature fluctuations can also cause gland loosening, leading to leakage at the packing box.  Emergency Measures: · Tighten packing gland bolts to increase packing compression. · If ineffective, add or replace packing material. · Avoid over-tightening to prevent increased operating torque or stem damage. Prevention Recommendations: Regularly replace packing; select materials compatible with the media and operating temperature. For critical equipment, consider spring-loaded packing glands.   3. Casting Defects or Corrosion Perforation in Valve Body/Bonnet   Cause: Some low-quality valves have casting defects such as sand holes or shrinkage cavities. Prolonged exposure to corrosive media can cause localized perforation of the valve body, resulting in uncontrollable leakage. Emergency Measures: · For small leaks, temporary repairs using metal adhesives or cold welding are possible. · Large-scale damage requires immediate valve replacement. · For high-pressure or toxic/hazardous media, no pressurized repair is allowed; follow shutdown procedures strictly.  Prevention Recommendations: Purchase valves from reputable manufacturers; use corrosion-resistant materials (e.g., 304/316L stainless steel). Perform regular wall thickness inspections on critical pipelines.   Common Questions & Answers (Q&A)   Q1: Can all valve leaks be fixed by replacing packing?A: No. Packing replacement is effective only when leakage is due to packing aging or gland loosening. If the leakage stems from seal surface or valve body damage, other me...

Can Oil Pass Through a Strainer? How Pre-Filtration Works in Lubrication Systems
Can Oil Pass Through a Strainer? How Pre-Filtration Works in Lubrication Systems
2025-05-20

In any efficient and reliable lubrication system, oil cleanliness is a core factor affecting equipment lifespan and operational efficiency. Strainers, as the front-line filtration devices in lubrication systems, play a critical role in pre-filtration. However, engineers and operators often raise the following questions: Can oil pass through strainers smoothly? What exactly is the function of a strainer? How does it differ from subsequent fine filters?   This article systematically explains the role of strainers in lubrication systems, covering their working principles, pre-filtration objectives, and practical applications across different systems.   1. Can Oil Pass Through a Strainer?   Answer: Yes, but with limitations.   (1) Strainer Structure Allows Oil Flow A strainer is fundamentally a low-precision filter made of stainless steel mesh or perforated metal plates. It features uniform pores, typically sized between 80–500 μm (micrometers), allowing most clean oil to flow through unimpeded.   (2) Contaminants Are Blocked Particles such as metal shavings, seal fragments, and carbon deposits in the oil are intercepted by the strainer, preventing them from entering the oil pump or other critical components.   (3) Oil Temperature and Viscosity Affect Flow Efficiency Low temperatures or high-viscosity oil may reduce flow rates or even cause blockages. This is one reason for low oil pressure during system startup.   2. Objectives and Significance of Pre-Filtration   (1) Protecting the Oil Pump Internal pump components (gears, impellers, or plungers) are highly sensitive to solid particles. Pre-filtration prevents particles from entering the pump, avoiding premature wear or seizure.   (2) Reducing Load on Primary Filters By intercepting large contaminants, strainers allow primary filters (e.g., oil filter cartridges) to focus on finer impurities, extending their service life and maintaining stable system flow.   (3) Lowering System Failure Rates Pre-filtration reduces risks such as pump failure, orifice blockages, and lubrication breakdown caused by foreign particles, enhancing overall system reliability.   3. Typical Applications of Pre-Filtration Devices   Application System Strainer Installation Position Strainer Type Internal Combustion Engine Lubrication Oil sump → Pump inlet Coarse metal strainer Hydraulic Systems Tank outlet → Pump suction port Suction strainer or basket strainer Turbine Lubrication Systems Pump inlet Dual-chamber switchable suction strainer Transmission/Clutch Systems Oil sump → Circulation pump inlet Perforated plate + magnetic strainer   4. Design and Usage Considerations for Strainers   (1) Pore Size Selection Must Align with System Precision Requirements 80–100 μm: Typical for engine oil systems. 150–300 μm: Used in hydraulic equipment. >400 μm:  Suitable for low-pressure or open-loop systems.   (2...

볼 밸브는 수계 시스템에 적합할까요? 엔지니어와 설치자를 위한 실용 가이드
볼 밸브는 수계 시스템에 적합할까요? 엔지니어와 설치자를 위한 실용 가이드
2025-04-30

볼 밸브간단한 구조, 간편한 작동, 그리고 뛰어난 밀봉 성능으로 인해 산업 및 주거 분야 모두에서 널리 사용되는 제어 부품이 되었습니다. 특히 급수 시스템에서는 점점 더 많은 엔지니어와 설치자가 주요 유체 제어 장치로 볼 밸브를 선택하고 있습니다.하지만 볼 밸브가 정말 수처리 시스템에 적합할까요? 장기적으로 안정적인 작동을 보장하려면 어떻게 적절하게 선택하고 설치해야 할까요?이 기사에서는 구조적 원리, 성능 특성, 적용 권장 사항의 관점에서 포괄적인 개요를 제공합니다.1. 물 시스템에서 볼 밸브의 장점(1) 빠른 개폐볼 밸브는 간단한 90° 회전으로 개폐 작동을 완료할 수 있어 작동이 쉽고 반응성이 매우 뛰어납니다. 긴급 상황이나 자주 전환해야 하는 급수 시스템에 이상적입니다. (2) 우수한 밀봉 성능고품질 볼 밸브는 PTFE 또는 강화 씰링 소재를 사용하여 누수 방지 기능을 제공합니다. 특히 씰링 성능이 중요한 주거용 건물, 상업 시설, 산업 시설의 급수 시스템에 적합합니다. (3) 컴팩트한 구조 및 공간 절약게이트 밸브나 글로브 밸브와 비교했을 때, 볼 밸브는 차지하는 공간이 적고 설치가 유연하기 때문에 장비 통합성이 높은 수처리 모듈에 이상적입니다. (4) 강한 내식성스테인리스 스틸, 황동 또는 플라스틱 소재(UPVC 등)로 만든 볼 밸브는 우수한 내식성을 제공하며 다양한 수질(연수, 경수, 재생수)과 여러 첨가제를 처리할 수 있습니다. 2. 애플리케이션 시나리오 분석볼 밸브는 다음 유형의 물 시스템에 적합합니다.(1) 가정용 물 시스템: 건물 내부 물 공급, 위생 설비의 사용 지점 제어, 정원 관개 시스템 등.(2) 산업용수 시스템 : 냉각수 순환 시스템, 보일러 급수 시스템, 세척 장비의 급수 시스템 등.(3) 수처리 시스템: 역삼투압 전처리, 회수수 재활용 및 폐수 이송 공정을 포함합니다.(4) 특수 용도 : 고압 온수 시스템 또는 화학 첨가물이 포함된 세척수. 그러나 다음과 같은 경우에는 주의해야 합니다.(1) 고주파 변조 조건 표준 볼 밸브는 정밀한 유량 조절에 적합하지 않습니다. V포트 볼 밸브 또는 제어형 전기 볼 밸브를 사용하는 것이 좋습니다.(2) 모래, 자갈 또는 고농도의 부유 고형물이 포함된 물 입자 막힘이나 밀봉 표면 손상을 방지하기 위해 Y형 스트레이너를 설치해야 합니다.(3) 고온 온수 시스템 고온 볼 밸브는 씰의 노화 및 변형을 방지하기 위해 금속 씰링 구조를 갖는 것을 선택해야 합니다. 3. 주요 선정 기준수계에서 볼 밸브의 안정적인 작동을 보장하려면 다음 선택 매개변수에 특별히 주의해야 합니다. 매개변수

글로브 밸브
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벨로우즈 씰 글로브 밸브 1.5인치 150LB 단조강

  • 제품 원산지:

    China
  • 색:

    Customization
  • 배송 포트:

    Ningbo/Shanghai,China
  • 리드 타임:

    30~55 days Ex Works After Order Confirmation
  • Material:

    ASTM A105
  • Method of Operation:

    Handwheel
지금 문의
제품 상세 정보

벨로우즈 씰 글로브 밸브는 벨로우즈 씰 디자인,을 채택하여 일반 밸브 스템 패킹 씰 노후화의 단점을 완전히 제거하고 누출되기 쉽습니다, 에너지 효율을 향상시킬 뿐만 아니라, 생산 장비의 안전성을 높입니다,. 3 유지 보수 비용이 절감되고 유지 보수가 자주 이루어집니다. 깨끗하고 안전한 작업 환경을 제공합니다. 구조가 간단하고 가격이 저렴하여 "경쟁자가 거의 없습니다".


빠른 세부 사항

유형

글로브 밸브

정상 크기

1.5인치

정상 압력

150파운드

건설

볼트로 고정된 보닛, 외부 나사 및 요크, 라이징 스템, 벨로우즈 씰

연결 타입

RF 플랜지

작업

핸드휠

디자인 코드

asme B16.34, API 602

면 대면

asme b16.10

플랜지 끝

asme b16.5

테스트 및 검사

API 598

본체 재료

astm a105

적용 가능한 온도

-29℃~+425℃

애플리케이션

물, 기름, 가스


구조적 특징

1. 이중 밀봉 설계(골판관 + 패킹). 벨로우즈가 실패하면, 스템 패킹도 피할 수 있습니다.
2. 외부 누출, 및 국제 밀봉 표준에 따름;
3. 유체 손실 없음, 에너지 손실 감소, 및 플랜트 장비 안전 개선;
4. 긴 서비스 수명, 유지 보수 횟수 감소, 운영 비용 감소;
5. 견고한 벨로우즈 씰 설계, 밸브 스템의 누출 제로 보장, 유지보수가 필요 없는 조건 제공.


기술 도면

치수


우리의 서비스

dervos 고객 서비스는 우리가 제공하는 dervos,의 가장 큰 경쟁 이점 중 하나입니다..

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보증서는 선적 후 발행되며 밸브 구입 후 걱정할 필요가 없습니다..

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불만에 대한 신속하고 책임 있는 조치는 귀하의 평판을 보호하고 재정적 손실을 최대한 줄일 것입니다.


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ECOFUEL은 DERVOS 밸브 솔루션을 사용하여 폐기물을 디젤로 전환합니다.

2017년에 DERVOS는 캐나다의 청정 기술 분야 신흥 기업인 ECOFUEL이 주도하는 혁신적인 환경 이니셔티브에 기여했습니다. 이 획기적인 프로젝트는 고형 폐기물로부터 지속 가능한 디젤을 생산하는 것을 목표로 하여 녹색 에너지 솔루션의 선례를 세웠습니다. DERVOS는 이러한 선구적인 노력을 지원하기 위해 136세트의 프리미엄 밸브를 제공한 것을 자랑스럽게 생각합니다.

비 윤활 슬리브 플러그 밸브
비 윤활 슬리브 플러그 밸브 6 인치 기어 박스 WCB

6 인치 슬리브 플러그 밸브는 비 윤활 디자인과 부드러운 시트로 구성되어 있습니다. 전체 포트 플러그 밸브는 클래스 150 플랜지 연결을 사용하여 API 6d에 따라 탄소강 몸체와 PTFE 시트로 제작됩니다. 빠른 세부 사항 유형 플러그   판막 크기 6 인치 설계 압력 150 파운드 구성 자체 윤활   타입, 슬리브 타입, 소프트 시트 연결 타입 rf   플랜지 조작 변속 장치   조작 디자인 코드 API 599 면 대면 저 같은   b16.10 연결 종료 저 같은   b16.5 압력 및   온도 저 같은   b16.34 테스트 & amp;   검사 API   598 바디 재료 a216   wcb 온도 범위 -29 ℃ ~ + 425 ℃ 신청 물,   석유 가스 소재 & amp; 치수 아니 부품 이름 탄소   강철에서 ASTM으로 스테인리스   강철에서 ASTM으로 wcb lcb cf8 cf8m cf3 cf3m 1 신체 a216 화장실 a350 lcb a351 cf8 a351 cf8m a351 cf3 a351 cf3m 2 보닛 a216 화장실 a350 lcb a351 cf8 a351 cf8m a351 cf3 a351 cf3m 삼 플러그 a105 a182 f304 a351 cf8 a351 cf8m a351 cf3 a351 cf3m 4 줄기 a182 f6 a182 f6 a182 f304 a182 f316 a182 f304l a182 f316l 5 좌석 링 ptfe 6 틈 메우는 물건 ptfe 또는 스테인리스 및 흑연 7 줄기 좌석 ptfe ptfe ptfe ptfe ptfe ptfe 8 작은 봄 17-17ph 9 작은 공 a182 f304 또는 a182 f316 10 선 a182 f6 a182 f6 a182 f304 a182 f316 a182 f304l a182 f316l 11 글 랜드 플랜지 a216 화장실 a350 lcb a351 cf8 a351 cf8m a351 cf3 a351 cf3m 12 줄기 포장 ptfe 또는 흑연 13 보닛 볼트 a193 b7 또는 a320 l7 또는 a320   b8 또는 a193 b8m 14 보닛 너트 a194 2 시간 또는 a194 4 또는 a194 8 클래스 150 dn mm 15 20 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 nps 에 1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 삼 4 6 8 10 12 l (rf) mm 108 117 127 165 178 191 203 229 394 457 533 610 에 4.25 4.6 5 6.5 7 7.5 8 9 15.5 18 21 24 l1 (bw) mm 140 152 165 190 216 241 283 305 457 521 559 635 에 5.5 6 6.5 7.48 8.5 9.5 11.13 12 18 20.5 22 25 l2 (rtj) mm 119 129.7 139.7 178 191 203 216 241 406 470 546 622 에 4.69 5.11 5.5 6.9 7.5 8 8.5 905 16 18.5 21.5 24.5 h mm 59 63 75 92 153 165 195 213 272 342 495 580 에 2.3 2.5 2.95 3.74 6.02 6.5 7.68 8.39 10.7 13.5 19.5 22.85 d (w) mm 130 130 160 230 400 400 600 850 1100 1500 년 350 * 350 * 에 5.1 5.1 6.3 9 15.74 15.74 23.62 33.46 43.3 59 13.8 13.8 무게 (kg) rf 2.3 삼 4.5 7 15 20 25 40 97 160 240 390 bw 2.0 2.5 3.8 5.8 12 17 21 36 92.8 154 227 365

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10" 150LB 틸팅 디스크 체크 밸브 WCB 웨이퍼 API6D

10" 150LB 틸팅 디스크 체크 밸브는 API 6D 표준에 따라 제작되었습니다. 밸브 본체는 A216 WCB+SS316으로 제작되었습니다. 사판형의 구조적 특징을 가지고 있습니다. 연결 방식은 웨이퍼입니다.

다섯 개의 백성 중 하나
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3 인치 150LB 나비 벨브는 더블-오프셋 디스크 디자인 할 수 있는 디스크 이동 좌석 감 실행하는 토크와 좌석에 착용한다. 웨이퍼 유형 밸브에 의해 구동 변속기와 수동 핸들에 의해 또는 전기,공압 또는 유압 actuator.

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6" 150LB 체크 밸브는 API 6D 표준에 따라 만들어집니다. 밸브 본체는 WCB로 만들어집니다. 스윙 타입과 외부 핀의 구조적 특성을 가지고 있습니다. 연결 모드는 RF입니다.

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NPT 연결, 1" 1000PSI 플로팅 볼 밸브, 본체 F316, API608

1" 1000PSI 플로팅 볼 밸브는 API 608 표준에 따라 제작되었습니다. 밸브 본체는 A182 F316으로 제작되었습니다. 2피스 및 플로팅 볼 유형의 구조적 특성을 가지고 있습니다. 연결 모드는 NPT(ASME B1.20.1)입니다. 그리고 레버 작동 모드가 있습니다.

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