플랜지 체크 밸브를 설치할 때 올바른 작동과 장기간 사용을 보장하려면 다음 예방 조치를 취해야 합니다. 1. 설치 전 준비사항 밸브 검사: 운송 중에 밸브가 손상되지 않았는지, 밸브 본체 내부에 이물질이 없는지 확인하십시오. 배관 청소 : 용접부 등 잔해물 청소슬래그와 녹이 파이프라인 내부에서 밸브 본체로 들어가는 것을 방지합니다. 매개변수 확인: 밸브 명판의 압력, 온도, 재료 및 기타 매개변수가 작동 조건의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 2. 설치 위치 및 방향 흐름 방향 표시: 밸브의 화살표 표시가 파이프라인의 매체 흐름 방향과 일치하는지 확인하십시오. 수직 설치: 체크 밸브는 일반적으로 밸브 디스크가 자유롭게 열리고 닫힐 수 있도록 수직으로 설치됩니다. 수평으로 설치할 경우 밸브 디스크가 자유롭게 움직일 수 있는지 확인하십시오. 3. 플랜지 연결 플랜지 정렬: 파이프라인과 밸브의 플랜지가 정렬되어 있는지 확인하여오프셋 또는 응력 집중. 플랜지 개스킷: 적절한 개스킷 재질을 선택하고 플랜지 사이에 올바르게 배치하여 누출을 방지합니다. 볼트 조임: 플랜지 볼트를 조이세요대각선 순서로 균일하게 힘을 점차적으로 증가시켜 플랜지에 균일한 응력을 보장하고 변형을 방지합니다. 4. 스트레스를 피하세요 파이프라인 지지대: 파이프라인의 무게와 응력이 밸브에 집중되는 것을 방지하기 위해 밸브 전후에 적절한 지지대를 설치합니다. 진동 감소: 진동이 심한 파이프라인 시스템에서는 진동이 밸브로 전달되는 것을 줄이고 수명을 연장하기 위한 조치를 취하십시오. 5. 테스트 및 시운전 씰 테스트: 설치 후 수압 또는 공압 테스트를 수행하여 플랜지 연결부와 밸브 내부의 씰링 성능을 확인합니다. 기능 테스트: 매체 흐름 및 정지 중에 체크 밸브가 정상적으로 열리고 닫힐 수 있는지 확인하십시오. 6. 정기점검 정기 검사: 플랜지 연결부의 견고성과 밀봉 성능을 정기적으로 검사하여 느슨해짐과 누출을 방지합니다. 밸브 본체 청소: 밸브 성능에 영향을 미칠 수 있는 잔해물 축적을 방지하기 위해 필요한 경우 밸브 본체 내부를 청소하십시오. 구성품 윤활: 윤활이 필요한 체크 밸브의 경우 정기적으로 검사하고 윤활유를 추가하여 유연한 밸브 디스크 움직임을 보장합니다. 7. 특별 근무 조건 고려 사항 고온고압 : 고온고압 조건에서는 열팽창 및 수축이나 응력 집중으로 인한 누출을 방지하기 위해 적절한 가스켓 및 볼트 재질을 선택합니다. 부식성 매체: 부식성 매체의 경우 부식 방지 재질로 만들어진 밸브를 선택하

독특한 디자인과 안정적인 성능을 갖춘 Orbit 볼 밸브는 석유, 천연가스, 화학 등 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 1. Orbit B all Valve 의 구조 궤도 볼 밸브의 구조 설계는 기존 볼 밸브와 다릅니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다. (1) 밸브 본체: 궤도 볼 밸브의 본체는 일반적으로 단조 또는 주강으로 만들어져 강도와 내식성이 뛰어나고 고압 및 고온 환경을 견딜 수 있습니다. (2) 볼(Ball) 볼은 특수 설계된 트랙을 통해 밸브 본체 내에서 이동하며 일반적으로 스테인리스강 또는 니켈 기반 합금으로 만들어져 내마모성과 내식성이 우수합니다. (3) 시트(Seat) : 시트는 볼과 접촉하는 부분으로 고압, 고온 조건에서 밀봉 성능을 보장하기 위해 일반적으로 금속으로 만들어집니다. (4) 스템: 스템은 볼을 밸브 본체 내에서 볼을 움직이기 위해 작동 토크를 전달하는 액추에이터에 연결합니다. (5) 씰링 시스템: 여기에는 시트 씰과 스템 씰이 포함되어 있어 매체 누출이 발생하지 않습니다. 씰은 일반적으로 금속 또는 고성능 폴리머 재료로 만들어집니다. (6) 액츄에이터: 밸브의 개폐를 제어하는 ​​데 사용되는 수동 작동 메커니즘 또는 자동화된 액츄에이터를 포함합니다. 2. 궤도 볼 밸브의 작동 원리 궤도 볼 밸브의 작동 원리는 기존 볼 밸브의 작동 원리와 다르며, 핵심 기능은 밸브 본체 내 볼의 트랙 이동과 회전에 의존합니다. 궤도 볼 밸브의 개폐 과정은 다음과 같습니다. 닫힌 상태: 닫힌 상태에서는 볼의 밀봉 표면이 밸브 시트에 단단히 밀착되어 안정적인 밀봉을 형성하고 매체의 흐름을 방지합니다. 오프닝 프로세스: (1) 초기 편심 운동: 액츄에이터가 작동 토크를 가하면 볼은 먼저 트랙을 따라 편심 상하로 움직이며 점차적으로 밸브 시트에서 분리됩니다. 이 과정은 볼과 시트 사이의 마찰을 줄여 밀봉 표면의 마모를 방지합니다. (2) 회전 운동: 편심 운동이 완료된 후에도 볼은 계속 90도 회전하여 통로가 완전히 열리고 매체가 원활하게 흐를 수 있습니다. 트랙에서 볼의 움직임과 회전이 별도의 단계로 발생하므로 작동이 더 부드럽고 필요한 토크가 더 낮습니다. 마감 과정: (1) 초기 회전 운동: 액츄에이터가 역방향으로 작동하면 볼이 먼저 닫힌 위치로 90도 회전하여 통로를 닫습니다. (2) 편심 운동: 볼이 회전을 완료한 후 트랙을 따라 다시 밸브 시트로 이동하여 씰을 형성합니다. 이 무마찰 밀봉 공정은 궤도 볼 밸브의 높은 밀봉 성능과 긴 사용 수명을 보장합니다. 3. 오빗 볼 밸브의 장점 (1) 무마찰 밀봉: 궤도 볼 밸브 의 편심 운동과 회전 운�

Y형 볼 밸브는 독특한 Y형 구조와 뛰어난 유체 제어 성능으로 인해 산업용 파이프라인 시스템에서 인기를 얻었습니다. 유체 저항을 줄이고 흐름 효율성을 향상시키도록 설계되어 특정 응용 분야에 매우 적합합니다. 1. 낮은 유동 저항과 높은 유속이 필요한 상황: ①고유량 파이프라인 시스템: 볼 밸브의 Y형 디자인은 유체가 밸브를 통과할 때 저항을 크게 줄여 고유량 제어가 필요한 파이프라인에 적합합니다. 이 디자인은 부드럽고 효율적인 유체 흐름을 보장하여 에너지 소비를 줄입니다. ②압력 강하 요구 사항이 낮은 응용 분야: 압력 강하에 민감한 시스템에서 Y형 볼 밸브의 낮은 흐름 저항 특성은 시스템의 압력 손실을 효과적으로 줄여 전반적인 파이프라인 효율성을 보장합니다. 예를 들어, 특정 압력 유지가 필요한 장거리 운송 파이프라인 및 프로세스 흐름에서는 Y형 볼 밸브가 이상적인 선택입니다. 2. 고점도 및 입자가 포함된 매체 처리: ①고점도 유체: Y형 볼 밸브는 고점도 유체를 처리할 수 있어 밸브 내의 과도한 흐름 저항을 방지합니다. 따라서 오일, 시럽, 슬러리와 같은 고점도 매체의 운송 및 제어에 적합합니다. ②입자가 있는 매체: 부드럽고 넓은 흐름 통로로 인해 Y형 볼 밸브는 입자가 있는 유체를 취급할 때 입자 축적과 막힘을 효과적으로 방지합니다. 진흙이나 폐수와 같은 매체를 운반하는 데 적합합니다. 3. 빈번한 작동과 조정이 필요한 상황: ①고빈도 개폐 작업: Y형 볼 밸브의 설계로 빈번한 개폐 작업에도 우수한 성능을 발휘하여 안정적인 밀봉 성능과 긴 서비스 수명을 제공합니다. 흐름 및 방향 제어와 같이 빈번한 작동이 필요한 상황에서는 Y형 볼 밸브가 신뢰할 수 있는 선택입니다. ②정확한 흐름 제어: Y형 볼 밸브의 유로 설계로 정밀한 유량 제어가 가능하므로 화학 반응, 의약품 생산 공정 등 유량의 미세한 제어가 필요한 공정 흐름에 적합합니다. 4. 공간이 제한된 설치 환경: Y형 볼 밸브는 구조가 컴팩트하고 공간을 적게 차지하므로 제한된 공간에 설치하기에 적합합니다. 장비 내부, 밀집된 파이프라인 영역 또는 고밀도 설치가 필요한 시스템 등 Y형 볼 밸브는 유연하게 적응할 수 있습니다. 5. 높은 유체 청정도가 요구되는 시스템: Y형 볼 밸브의 설계는 불순물이 축적되지 않는 원활한 흐름 통로를 보장하여 청소 및 유지 관리가 용이합니다. 제약, 식품, 음료 등 유체 청정도에 대한 요구 사항이 높은 산업에서는 Y형 볼 밸브가 이상적인 선택입니다. 6. 비용 관리 및 유지 관리 용이성 요구 사항: 낮은 흐름 저항 설계�