In the export of industrial valves, packaging is often regarded as merely the final step before delivery. However, during actual transportation, packaging directly affects the overall condition of the valve during transit, handling, and even at the moment the customer unpacks it.   For industrial valves that must undergo long-distance transportation and multiple transshipments, packaging itself is an integral part of product quality. Based on extensive export experience, DERVOS has established a clear, stable, and repeatable valve packaging standard to ensure that valves are delivered to customers safely and in perfect condition.   1. Pre-Packaging Preparation and Product Verification   Before entering the packaging process, all valves undergo cleaning, inspection, and product information verification. This stage ensures that each valve is in a stable and fully controlled condition before packaging.   ● Remove oil and grease from the valve body surface ● Inspect flange sealing surfaces and the valve cavity to ensure no foreign matter is present ● Install and securely fix the nameplate to ensure product information is clear and identifiable   This process provides a reliable foundation for subsequent protection and transportation.   2. Internal Anti-Corrosion Treatment and Sealing Surface Protection   To address the conditions typically encountered during export transportation, valves receive targeted protective treatment prior to packaging:   ● The valve cavity is evenly coated with anti-rust oil to reduce the risk of corrosion in humid or salt-laden environments ● Protective covers are installed on all flange faces to prevent impact damage or contamination during handling and transport   These measures ensure that both internal components and sealing surfaces remain in good condition until the valves arrive at the customer's site.   3. Multi-Layer Inner Packaging and Individual Valve Protection   During the inner packaging stage, DERVOS applies a multi-layer cushioning structure to provide comprehensive protection for each valve:   ● Impact-resistant pearl cotton is placed around all sides and at the bottom of the inner carton ● Separators are installed between valves to prevent direct contact ● Each valve is individually wrapped with protective cushioning material, with special attention given to coatings and machined surfaces   This packaging structure effectively reduces the risk of paint damage, abrasion, and surface defects during transportation.   4. Custom Partition Fixing and User-Friendly Design   When multiple valves are packed in the same crate, custom wooden partitions are used to secure each unit:   ● Valves are precisely positioned according to their dimensions to prevent movement inside the crate ● Partitions feature chamfered edges, making it easier for customers to open the crate and remove the valves ●&nb...

산업용 배관 시스템에서 글로브 밸브와 게이트 밸브는 가장 흔하게 사용되는 차단 밸브 두 가지입니다. 두 밸브 모두 유체의 흐름을 시작하고 차단하도록 설계되었지만, 구조 설계, 작동 원리, 적용 시나리오 및 전반적인 성능에서 상당한 차이가 있습니다. 이러한 차이점을 이해하면 엔지니어는 시스템의 효율성, 신뢰성 및 비용 효율성을 보장하는 데 도움이 되는 정보에 입각한 선택을 할 수 있습니다. I. 구조 및 운영 원칙의 주요 차이점 1. 서로 다른 개폐 메커니즘 글로브 밸브: 디스크가 유체 흐름 방향에 수직인 경로를 따라 위아래로 움직입니다. 디스크와 밸브 시트의 밀봉면이 완전히 접촉하면 차단이 이루어집니다. 게이트 밸브: 게이트는 마치 "문"처럼 수직으로 움직이며 완전히 열리거나 완전히 닫힙니다. 밀봉은 표면 압축을 통해 이루어집니다. 즉, 글로브 밸브는 정밀한 유량 조절에 적합한 반면, 게이트 밸브는 주로 완전 개방 또는 완전 폐쇄 용도로 사용됩니다. 2. 유로 설계 차이점 글로브 밸브는 S자형 유로를 가지고 있어 유체의 흐름 방향을 바꾸게 하므로 유체 저항이 더 높습니다. 게이트 밸브는 저항이 최소화되고 압력 강하가 낮은 직선형 유로를 특징으로 하므로 장거리 이송에 더 적합합니다. II. 적용 시나리오의 차이점 1. 속도 제한 vs. 서비스 켜짐/꺼짐 글로브 밸브는 유량 조절 및 제어에 사용할 수 있으므로 증기, 냉각수 및 다양한 공정 유체와 같이 높은 밀봉 성능과 정밀한 유량 제어가 필요한 응용 분야에 적합합니다. 게이트 밸브는 유량 조절용으로는 적합하지 않습니다. 부분적으로 열린 상태로 작동할 경우 게이트 진동, 밀봉면 손상 및 유체 충격이 발생할 수 있기 때문입니다. 게이트 밸브는 유체 저항이 낮아야 하고 스위칭 빈도가 비교적 낮은 대구경 파이프라인에 이상적이며, 석유 수송, 상수도 및 하수도, 발전소 시스템 등이 여기에 해당합니다. 2. 크기 범위 및 설치 공간 글로브 밸브는 일반적으로 소형에서 중형 크기(DN50 미만이 더 흔함)에 사용됩니다. 본체 구조가 더 무겁고 설치 공간이 더 많이 필요합니다. 게이트 밸브는 중대형 규모에 적합합니다. 구조가 단순하여 대형 규모에서 비용 효율성이 뛰어납니다. III. 밀봉 성능 및 압력 등급 1. 밀봉면 설계의 차이점 글로브 밸브는 테이퍼형 밀봉면을 특징으로 하며, 축 방향 압축을 통해 완벽한 차단을 달성하여 안정적인 밀봉 성능을 더욱 쉽게 얻을 수 있습니다. 게이트 밸브는 평행형 또는 쐐기형 밀봉면을 사용합니다. 밀봉 효율은 게이트에 가해지는 압력에 크게

버터플라이 밸브 버터플라이 밸브는 컴팩트한 구조, 경량 설계 및 빠른 작동으로 인해 산업 배관 시스템에 널리 사용됩니다. 특히 수처리, 화학, 발전, 석유 및 가스 산업에서 흔히 사용됩니다. 그러나 국가 및 지역별 산업 표준을 준수해야 하므로 관련 규격을 충족하는 버터플라이 밸브를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 본 논문에서는 API 609, ISO 5752 및 GB/T 12238의 세 가지 주요 표준을 기반으로 버터플라이 밸브의 설계 및 선택 요건을 자세히 분석합니다. 1. API 609 — 미국 석유 협회 표준 API 609 미국 석유 협회(API)의 금속 시트 버터플라이 밸브 표준은 주로 석유, 가스 및 화학 산업에서 사용됩니다. 이 표준은 밸브의 구조, 재질, 치수 및 압력 등급을 정의하여 고온, 고압 및 부식성 매체 조건에서도 안정적인 성능을 보장합니다. 주요 사항은 다음과 같습니다. ● 압력 등급: 클래스 150부터 1500까지를 포괄하며, 다양한 서비스 조건을 수용합니다. ● 본체 및 디스크 디자인: 금속 대 금속 밀봉은 고온 또는 고압 조건에서 누출을 방지하기 위해 디스크와 시트 사이의 정확한 정렬이 필요합니다. ● 시험 및 검사: 밸브의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 쉘 테스트, 시트 누출 테스트 및 작동 성능 점검이 포함됩니다. 고온 증기 또는 고압 석유 및 가스 파이프라인의 경우, API 609 규격을 준수하는 버터플라이 밸브를 선택하면 누출 위험을 크게 줄이고 장비 수명을 연장할 수 있습니다. 2. ISO 5752 — 국제표준화기구 표준 ISO 5752는 밸브의 끝단 치수 및 플랜지 연결 크기를 규정하는 국제 표준화 기구(ISO) 표준입니다. 이 표준은 버터플라이 밸브의 면간 치수, 플랜지 크기 및 연결 방법을 정의하여 전 세계 산업 사용자에게 일관된 인터페이스 사양을 제공합니다. 주요 사항은 다음과 같습니다. ● 대면 방식의 차원: 배관 시스템과의 호환성을 보장하기 위해 다양한 공칭 직경에 대한 밸브 길이를 지정합니다. ● 플랜지 치수: 밸브가 ANSI 또는 DIN 플랜지와 같은 국제 표준 파이프 부속품과 호환되는지 확인합니다. ● 상호 교환 가능성: ISO 5752에 따라 설계된 버터플라이 밸브는 파이프라인 인터페이스를 재설계할 필요 없이 전 세계적으로 교체 또는 정비가 가능합니다. ISO 5752는 특히 다국적 엔지니어링 프로젝트에 적합하며, 다양한 플랜트 및 시스템에서 버터플라이 밸브의 범용성을 보장합니다. 3. JB/T8527 — 중국 국가 표준 JB/T8527은 금속 경질 밀봉 버터플라이 밸브의 치수, 구조 및 시험 요건을 규정한 중국 국가 표준입니다. 이 표준은 상수도, 발전, 석유화학 산�