In industrial piping systems, globe valves and gate valves are two of the most commonly used shutdown valves. Although both are designed for starting and stopping fluid flow, they differ significantly in structural design, operating principles, application scenarios, and overall performance. Understanding these differences helps engineers make informed selections that ensure system efficiency, reliability, and cost-effectiveness.   I. Key Differences in Structure and Operating Principles   1. Different opening and closing mechanisms Globe Valve: The disc moves up and down along a path perpendicular to the flow direction. Shutoff is achieved when the disc and seat sealing surfaces come into full contact. Gate Valve: The gate moves vertically in a manner similar to a “gate” that is either fully open or fully closed, with sealing achieved through surface compression.  This means that globe valves are suitable for precise throttling, while gate valves are mainly used for full open or full shut service.   2. Flow path design differences A globe valve has an S-shaped flow path that forces the medium to change direction, resulting in higher flow resistance. A gate valve features a straight-through flow path with minimal resistance and low pressure drop, making it better suited for long-distance transmission.   II. Differences in Application Scenarios   1. Throttling vs. On/Off Service Globe valves can be used for throttling and flow regulation, making them suitable for applications requiring high sealing performance and precise flow control, such as steam, cooling water, and various process media.   Gate valves are not suitable for throttling, as operating them in a partially open position may cause gate vibration, damage to the sealing surfaces, and fluid-induced impact. Gate valves are ideal for large-diameter pipelines where low flow resistance is required and switching frequency is relatively low, including oil transportation, water supply and drainage, and power plant systems.   2. Size range and installation space Globe valves are generally used in small to medium sizes (more common below DN50). Their body structure is heavier and requires more installation space. Gate valves are suitable for medium to large sizes. Due to their simpler design, they offer a cost advantage in larger dimensions.   III. Sealing Performance and Pressure Ratings   1. Differences in sealing surface design The globe valve features a tapered sealing surface, which achieves tight shutoff through axial compression, making it easier to obtain reliable sealing performance. The gate valve uses either parallel or wedge-type sealing surfaces. Its sealing effectiveness depends largely on the pressure applied by the gate and is more influenced by the system’s medium pressure.   2. Pressure and temperature adaptability Both valve types are suitable for medium- to high-pressure and high-temperature applications....

버터플라이 밸브 버터플라이 밸브는 컴팩트한 구조, 경량 설계 및 빠른 작동으로 인해 산업 배관 시스템에 널리 사용됩니다. 특히 수처리, 화학, 발전, 석유 및 가스 산업에서 흔히 사용됩니다. 그러나 국가 및 지역별 산업 표준을 준수해야 하므로 관련 규격을 충족하는 버터플라이 밸브를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 본 논문에서는 API 609, ISO 5752 및 GB/T 12238의 세 가지 주요 표준을 기반으로 버터플라이 밸브의 설계 및 선택 요건을 자세히 분석합니다. 1. API 609 — 미국 석유 협회 표준 API 609 미국 석유 협회(API)의 금속 시트 버터플라이 밸브 표준은 주로 석유, 가스 및 화학 산업에서 사용됩니다. 이 표준은 밸브의 구조, 재질, 치수 및 압력 등급을 정의하여 고온, 고압 및 부식성 매체 조건에서도 안정적인 성능을 보장합니다. 주요 사항은 다음과 같습니다. ● 압력 등급: 클래스 150부터 1500까지를 포괄하며, 다양한 서비스 조건을 수용합니다. ● 본체 및 디스크 디자인: 금속 대 금속 밀봉은 고온 또는 고압 조건에서 누출을 방지하기 위해 디스크와 시트 사이의 정확한 정렬이 필요합니다. ● 시험 및 검사: 밸브의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 쉘 테스트, 시트 누출 테스트 및 작동 성능 점검이 포함됩니다. 고온 증기 또는 고압 석유 및 가스 파이프라인의 경우, API 609 규격을 준수하는 버터플라이 밸브를 선택하면 누출 위험을 크게 줄이고 장비 수명을 연장할 수 있습니다. 2. ISO 5752 — 국제표준화기구 표준 ISO 5752는 밸브의 끝단 치수 및 플랜지 연결 크기를 규정하는 국제 표준화 기구(ISO) 표준입니다. 이 표준은 버터플라이 밸브의 면간 치수, 플랜지 크기 및 연결 방법을 정의하여 전 세계 산업 사용자에게 일관된 인터페이스 사양을 제공합니다. 주요 사항은 다음과 같습니다. ● 대면 방식의 차원: 배관 시스템과의 호환성을 보장하기 위해 다양한 공칭 직경에 대한 밸브 길이를 지정합니다. ● 플랜지 치수: 밸브가 ANSI 또는 DIN 플랜지와 같은 국제 표준 파이프 부속품과 호환되는지 확인합니다. ● 상호 교환 가능성: ISO 5752에 따라 설계된 버터플라이 밸브는 파이프라인 인터페이스를 재설계할 필요 없이 전 세계적으로 교체 또는 정비가 가능합니다. ISO 5752는 특히 다국적 엔지니어링 프로젝트에 적합하며, 다양한 플랜트 및 시스템에서 버터플라이 밸브의 범용성을 보장합니다. 3. JB/T8527 — 중국 국가 표준 JB/T8527은 금속 경질 밀봉 버터플라이 밸브의 치수, 구조 및 시험 요건을 규정한 중국 국가 표준입니다. 이 표준은 상수도, 발전, 석유화학 산�

체크 밸브는 배관 시스템에서 가장 "조용하면서도" 필수적인 부품으로 여겨지는 경우가 많습니다. 체크 밸브의 주요 기능은 역류를 방지하고 펌프, 압축기 및 시스템의 전반적인 안정성을 보호하는 것입니다. 그러나 실제 적용 분야에서는 밀봉 불량(흔히 "누설"이라고 함)이 체크 밸브 작동 시 가장 빈번하고 불편한 문제 중 하나입니다. 체크 밸브가 제대로 밀봉되지 않으면 시스템 효율이 저하되고, 압력 변동이 발생하며, 수격 현상이 발생하고, 심지어 중요 장비가 손상될 수도 있습니다. 이 글에서는 체크 밸브 누출의 기술적 원인을 분석하고, 까다로운 작동 조건에서도 밀봉 문제를 신속하게 파악하고 해결할 수 있도록 실용적인 진단 및 시정 조치를 제시합니다. . 1. 체크 밸브가 제대로 닫히지 않는 이유는 무엇일까요? 일반적인 원인 설명 1. 매체 내 입자 또는 고체 불순물의 존재 디스크와 시트 사이에 고체 입자가 끼어 완전한 접촉이 이루어지지 않고 약간 또는 눈에 띄는 누출이 발생할 수 있습니다. 일반적인 징후는 다음과 같습니다. ● 작은 개구부 위치에서 심각한 누출 발생 ● 세척 후 누설 감소 2. 디스크 마모 또는 시트 손상 잦은 사이클, 부식성 매체 또는 고속 흐름은 밀봉 표면을 마모시켜 긁힘, 구멍 또는 변형을 초래할 수 있습니다. 이 문제는 특히 고온 증기 시스템에서 흔히 발생합니다. 3. 잘못된 설치 방향 또는 기울기 각도 부족 기본적인 실수처럼 들릴지 몰라도, 잘못된 설치는 여전히 많은 작업 현장에서 발생합니다. 체크 밸브는 중력과 흐름 방향에 크게 의존하기 때문에, 부적절하게 설치하면 디스크가 원활하게 닫힌 위치로 돌아갈 수 없습니다. 4. 적절한 차압을 생성하기에는 흐름 속도가 너무 낮음 체크 밸브는 유체 흐름을 통해 열립니다. 유량이 너무 낮으면 디스크가 흔들리거나 완전히 닫히지 않아 누출이 발생할 수 있습니다. 일반적인 시나리오는 다음과 같습니다. ● 직관 길이가 부족함 ● 펌프의 잦은 시동/정지 ● 설계가 잘못된 저유량 시스템 5. 디스크가 붙어 있거나 힌지 메커니즘이 원활하게 작동하지 않음 ~ 안에 스윙 체크 밸브 힌지 핀이나 디스크 연결부에 녹, 부식 또는 윤활 부족이 있으면 붙어서 완전히 닫히지 않을 수 있습니다. 6. 온도 변동으로 인한 밀봉 표면의 열 변형 증기 서비스와 같은 고온 조건에서는 열팽창과 수축으로 인해 밀봉 표면이 약간 변형되어 밀봉이 불완전해질 수 있습니다. 2. 체크 밸브가 제대로 닫히지 않는지 빠르게 확인하는 방법은? 1. 비정상적인 압력 게이지 판독값 입구 압력이 안정적으로 유지되는 반면 출구 압력이 점차 상승하는 경우, 체크 밸브 누출로 인한 역류가 가장 큰 원인일 가능성이 높습니다. 2. 파이프 진동 또는 가벼운 두드리는 소리 이는 디스크가 높은 주파수로 진동하고 있음을 나타내며, 이는 종종 흐름 속도가 충분하지 않거나 디스크 조립이 느슨해져서 발생합니다. 3. 바이패스 또는 배수구를 통한 검사 일부 시스템에는 배수 또는 우회 연결 장치가 장착되어 있어 역류 징후를 직접 관찰할 수 있습니다. 4. 밸브 분해를 통한 내부 검사 가장 직접적이고 종종 가장 효과적인 방법으로, 일반적으로 예정된 정지 및 유지 관리 중에 수행됩니다. 3. 제대로 닫히지 않는 체크 밸브에 대한 효과적인 솔루션 1. 밀봉 표면을 청소하고 내부 이물질을 제거합니다. 입자성 매체로 인한 경미한 누출에 적합합니다. 청소 후에는 여과기와 상류 파이프라인을 점검하여 막힘이 없는지 확인하여 재발을 방지하세요. 2. 디스크와 시트를 재연마하거나 교체합니다. 밀봉 표면에 사소한 마모가 있을 때 적용됩니다. 손상이 심각한 경우 디스크 어셈블리 전체 또는 밸브를 교체하는 것이 좋습니다. 3. 흐름 속도를 높이거나 작동 조건을 조정하세요. 흐름 속도가 너무 낮을 때 시스템 압력을 높이세요 펌프 작동 모드 최적화 가능하면 상류 직관 길이를 연장하세요. 4. 적용 분야에 맞는 체크 밸브 설계 선택 각 체크 밸브 유형에는 이상적인 작동 조건이 있습니다. ● 리프트 체크 밸브 : 수직 설치 및 고압 시스템에 가장 적합 ● 스윙 체크 밸브: 저압, 대구경 및 깨끗한 매체에 적합 ● 듀얼 플레이트(웨이퍼) 체크 밸브 : 직선 파이프 길이가 제한될 때 이상적입니다. ● 버터플라이 체크 밸브: 대구경, 저압 응용 분야에 적합 밸브 유형이 매체나 작동 조건에 맞지 않으면 유지 관리만으로는 문제가 완전히 해결되지 않을 수 있습니다. 5. 힌지, 핀 및 이동 구성 요소 검사 붙어 있는 부분이나 부식된 부분을 제거하고, 필요한 경우 움직이는 부분을 교체하세요. 4. 체크 밸브 누출 가능성을 줄이는 방법 1. 적절한 밸브 선택이 필수입니다 체크 밸브 고장의 약 80%는 품질 문제보다는 잘못된 선택으로 인해 발생합니다. 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다. ● 매체 내 입자의 존재 ● 예상 유속 범위 ● 온도 및 압력 변동 ● 설치 방향 2. 스트레이너 또는 상류 보호 장치 설치 이렇게 하면 밸브 본체에 들어가는 이물질의 양을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 3. 정기적인 유지관리 및 점검을 실시합니다. 특히 고온 증기, 부식성 매체 또는 잦은 시작-정지 작업이 필요한 시스템에 중요합니다. 4. 신뢰할 수 있는 제조업체를 선택하세요 고정밀 가공으로 디스크 시트 정렬이 개선되고, 밀봉이 향상되며, 장기 성능이 더욱 안정적입니다. 5. 결론 체크 밸브 누출은 간단해 보이지만, 실제로는 매체, 밸브 설계, 유속, 설치 방향, 밀봉재 등 여러 요인이 복합적으로 작용합니다. 이 글에서 논의된 진단 방법과 해결책을 적용하면 대부분의 문제를 신속하게 파악하고 해결할 수 있습니다. 프로젝트에서 복잡하거나 반복적인 누수 문제가 발생하는 경우 Dervos Valve에 문의하여 밸브 선택, 검사 서비스 또는 시스템 최적화 솔루션에 대한 전문가의 지침을 받으세요. Q&A – 자주 묻는 질문 Q1: 약간의 누출이 있는 체크 밸브를 계속 사용할 수 있나요? 단기간 사용은 가능하지만, 장시간 사용 시 역류, 수격 현상 또는 장비 손상이 발생할 수 있습니다. 가능한 한 빨리 문제를 해결하는 것이 좋습니다. Q2: 체크 밸브로 ...