씰링은 누출을 방지하기위한 것이므로 밸브 씰링 원리도 누출 방지에서 연구됩니다. 누출을 일으키는 두 가지 주요 요인이 있습니다. 하나는 씰링 성능에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다. 즉, 씰링 쌍 사이에 틈이 있고 다른 하나는 씰링 쌍의 두면 사이의 압력 차이입니다. 밸브 씰링의 원리는 액체 씰링, 가스 씰링, 누설 채널 씰링 원리 및 밸브 씰링 쌍의 네 가지 측면에서 분석됩니다.

1, 액체 밀봉
액체 밀봉은 액체의 점도 및 표면 장력에 의해 수행된다. 밸브의 새는 모세관이 가스로 채워지면, 표면 장력이 액체를 격퇴 시키거나 액체를 모세관으로 유입시킬 수 있습니다. 이것은 접선 각도를 만듭니다. 접선 각도가 90 °보다 작 으면 액체가 모세관에 주입되어 누출이 발생합니다. 누출의 이유는 매체의 특성이 다르기 때문입니다. 다른 매체를 실험하면 동일한 조건에서 다른 결과를 얻을 수 있습니다. 물, 공기 또는 등유와 함께 사용할 수 있습니다. 접선 각도가 90 °보다 크면 누출도 발생합니다. 금속 표면의 그리스 또는 왁스 필름과 관련이 있기 때문입니다. 이러한 표면의 필름이 용해되면 금속 표면의 특성이 변하고 원래 반발 된 액체가 표면을 침범하여 누출됩니다. 위의 관점에서, 포아송 공식에 따르면, 매질의 모세관 직경 및 점도를 감소시키면서 누출을 방지하거나 누출량을 감소시키는 목적을 달성 할 수있다.

2. 가스 씰링
포아송 공식에 따르면, 가스 밀봉은 가스 분자 및 가스의 점도와 관련이있다. 누출은 모세관의 길이 및 기체의 점도에 반비례하고, 모세관의 직경 및 구동력에 비례한다. 모세관의 직경이 가스 분자의 평균 자유 도와 동일 할 때, 가스 분자는 자유 열 운동으로 모세관으로 흐른다. 따라서 밸브 실링 테스트를 수행 할 때는 물을 실링하기 위해 매체를 사용해야하며 공기, 즉 가스는 실로 기능 할 수 없습니다. 소성 변형으로 가스 분자 아래의 모세관 직경을 줄이더라도 여전히 가스 흐름을 막을 수는 없습니다. 가스가 여전히 금속 벽을 통해 확산 될 수 있기 때문입니다. 그러므로 가스 테스트를 할 때는 액체 테스트보다 엄격해야합니다.

3, 누설 채널의 밀봉 원리
밸브 씰은 두 부분으로 구성됩니다. 파면에 고르지 않은 확산과 피크 사이의 물결 모양. 우리나라의 대부분의 금속 재료가 탄성 변형률이 낮은 경우 밀봉 상태를 달성하려면 금속 재료의 압축력이 높아야합니다. 즉, 재료의 압축력이 탄성을 초과합니다 . 따라서, 밸브를 설계 할 때, 밀봉 쌍은 일정한 경도 차이와 결합하여 압력의 작용하에 어느 정도의 소성 변형 밀봉 효과가 발생된다. 밀봉 표면이 모두 금속 재료 인 경우 표면의 고르지 않은 부분이 가장 빨리 나타나고, 처음에는 작은 하중으로 고르지 않은 돌출 점이 소성 변형 될 수 있습니다. 접촉면이 증가하면 표면의 요철이 소성 탄성 변형이됩니다. 이때, 오목 부의 양측에 거칠기가 존재할 것이다. 하부 물질의 소성 변형을 유발하기 위해 하중이 요구되고, 두 표면이 밀접하게 접촉 할 때, 나머지 경로는 연속 라인 및 원주 방향을 따라 밀접하게 접촉 될 수있다.

4, 밸브 씰링 쌍

밸브 씰 쌍은 밸브 시트와 클로저가 서로 접촉 할 때 닫히는 부분입니다. 금속 씰링 표면은 사용 중 매체의 유입, 매체 부식, 마모 입자, 캐비테이션 및 침식으로 인한 손상에 취약합니다. 마모 입자와 같은. 마모 입자가 표면의 요철보다 작은 경우, 밀봉 표면이 마모되지 않고 열화되지 않으면 서 표면 정확도가 개선된다. 반대로, 표면 정확도가 저하된다. 따라서 마모 입자를 선택할 때는 재료, 작업 조건, 윤활성 및 밀봉 표면의 부식과 같은 요소를 고려해야합니다. 씰을 선택할 때 마모 입자와 마찬가지로 누출을 방지하기 위해 성능에 영향을 미치는 다양한 요소를 고려해야합니다. 따라서 부식, 긁힘 및 침식에 강한 재료를 선택해야합니다. 그렇지 않으면 요구 사항이 없으면 밀봉 성능이 크게 저하됩니다.

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