밸브 밀봉면 손상은 일반적으로 재질 선택, 작동 조건, 작동 방식 및 유지 보수를 포함한 여러 요인이 복합적으로 작용하여 발생합니다. 다음은 가장 흔한 원인을 분류별로 정리한 것입니다.
● 착용 방법: 매질 내의 고체 입자(예: 모래 또는 용접 슬래그)는 밀봉 표면을 침식하여 긁힘이나 홈을 발생시킵니다.
● 마모성 긁힘 : 밀봉면의 상대적인 움직임으로 인한 마찰 마모 판막 특히 금속 대 금속 밀봉 쌍에서 개폐 과정.
● 충격 손상: 고속 유체 충돌 또는 밸브의 급속한 개폐로 인해 밀봉면이 변형되어 충격 하중이 발생합니다.
● 매체 부식: 산성, 알칼리성 또는 산화성 매체는 밀봉 표면 재질을 직접 공격하며, 예를 들어 H₂S 또는 염화 이온으로 인한 금속 부식이 발생할 수 있습니다.
● 전기화학적 부식 : 서로 다른 금속으로 만들어진 밀봉재가 전해액에 노출되면 전기화학 전지 형성으로 인해 갈바닉 부식이 발생할 수 있습니다.
● 침식-부식: 부식성 매체와 고속 유동의 복합적인 영향으로 밀봉 표면의 재료 손실이 가속화됩니다.
●열피로: 잦은 온도 변화는 밀봉면의 반복적인 열팽창과 수축을 유발하여 균열이나 변형을 초래합니다.
●고온 산화: 고온에서는 밀봉 표면이 산화, 경화 또는 연소될 수 있으며, 이는 증기 밸브에서 흔히 관찰되는 현상입니다.
●열충격: 갑작스러운 고온 또는 저온 환경에 노출되면, 예를 들어 급격한 결로 현상이나 차가운 매체의 유입 시 밀봉 표면에 균열이 발생할 수 있습니다.
●설치 정렬 불량: 밸브 설치가 잘못되었거나 배관에 과도한 응력이 가해지면 밀봉면에 불균형적인 하중이 가해질 수 있습니다.
●과도한 조임: 밸브 스템이나 볼트에 과도한 예압이 가해지면, 특히 소프트 시트 밸브나 소프트 씰링 가스켓의 경우 밀봉면이 찌그러지거나 변형될 수 있습니다.
●조작성: 급격한 개폐 또는 과도한 작동력은 밀봉 표면에 충격 손상을 일으킬 수 있습니다.
●부적절한 재료 선택: 밀봉 표면 재질은 공정 매체, 고온 또는 마모에 대한 저항성이 충분하지 않습니다. 예를 들어 산성 환경에서 탄소강을 사용하는 경우가 그렇습니다.
●제조 결함: 기공, 슬래그 혼입 또는 부적절한 열처리 등 경화 표면층이나 덧씌우기 층의 결함은 내마모성과 전반적인 밀봉 성능을 저하시킵니다.
●캐비테이션/플래싱: 유체 내 압력 변동으로 인해 증기 기포가 발생하고, 이 기포가 붕괴되어 밀봉 표면에 충돌하는 현상이 흔히 관찰됩니다. 이는 펌프 하류에 설치된 밸브에서 일반적으로 나타나는 현상입니다.
●스케일링/증착: 매체 내의 불순물(예: 칼슘 스케일 또는 고분자 침전물)이 밀봉 표면에 축적되어 밀폐성을 저해합니다.
●윤활 부족: 고착 또는 마찰 증가 판막 스템 또는 구동 부품이 밀봉면의 적절한 접촉을 방해합니다.
●정기 점검 부족: 경미한 손상은 제때 발견되거나 해결되지 않아 광범위한 밀봉 표면 손상으로 이어질 수 있습니다.
●부적절한 청소: 유지보수 과정에서 남은 이물질, 예를 들어 공구로 인한 긁힘이나 용접 잔여물 등이 밀봉면을 손상시킵니다.
●적절한 재료 선택: 공정 매체의 특성에 따라 스테인리스강, 경질 합금 또는 세라믹과 같이 부식 및 마모에 강한 재료를 선택하십시오.
●표준화된 운영: 밸브를 급격하게 열고 닫지 마십시오. 제어 밸브 이동 중에 수격 현상을 최소화합니다.
●정기 유지보수: 파이프라인의 오염 물질을 제거하고, 움직이는 부품에 윤활유를 바르고, 노후된 밀봉 부품을 교체하십시오.
●운영 조건 모니터링: 과압이나 과열을 방지하기 위해 온도 및 압력 변동을 모니터링하십시오.
특정 작동 조건 및 관찰된 손상 패턴에 대한 종합적인 분석을 통해 밸브 설계, 작동 및 유지 관리 전략을 최적화하여 밀봉 표면의 수명을 연장할 수 있습니다.
이전 :
웨지 게이트 밸브 설계 및 밀봉 원리다음 :
밸브 진동 및 소음 문제 해결 가이드
