Check valves are often considered the most “quiet” yet essential components in a piping system. Their primary function is to prevent backflow and safeguard pumps, compressors, and the overall stability of the system. However, in real-world applications, poor sealing—commonly referred to as “leakage”—is one of the most frequent and frustrating issues encountered in check valve operation. When a check valve fails to seal properly, it can reduce system efficiency, trigger pressure fluctuations, cause water hammer, and even damage critical equipment. This article breaks down the technical causes behind check valve leakage and offers practical diagnostic and corrective measures to help you quickly identify and resolve sealing problems, even under challenging operating. 1. Why Does a Check Valve Fail to Close Properly? Common Causes Explained 1. Presence of Particles or Solid Impurities in the Medium Solid particles can become trapped between the disc and the seat, preventing full contact and causing slight or even noticeable leakage. Typical signs include: ● Significant leakage at small opening positions ● Leakage decreases after cleaning 2. Disc Wear or Seat Damage Frequent cycling, corrosive media, or high-velocity flow can wear the sealing surfaces, resulting in scratches, pits, or deformation. This issue is especially common in high-temperature steam systems. 3. Incorrect Installation Direction or Insufficient Tilt Angle Although it may sound like a basic mistake, incorrect installation still occurs on many job sites. Since check valves rely heavily on gravity and flow direction, improper installation prevents the disc from returning to its closed position smoothly. 4. Flow Velocity Too Low to Create Adequate Differential Pressure A check valve opens through fluid flow. When the flow rate is too low, the disc may flutter or fail to close completely, leading to leakage. Common scenarios include: ● Insufficient straight-pipe length ● Frequent pump start/stop ● Poorly designed low-flow systems 5. Disc Sticking or Hinge Mechanism Not Operating Smoothly In swing check valves, rust, corrosion, or lack of lubrication at the hinge pin or disc connection may cause sticking, preventing full closure. 6. Thermal Deformation of Sealing Surfaces Due to Temperature Fluctuations In high-temperature conditions such as steam service, thermal expansion and contraction can slightly deform sealing surfaces, resulting in an imperfect seal. 2. How to Quickly Determine If a Check Valve Is Not Closing Properly? 1. Abnormal Pressure Gauge Readings If the inlet pressure remains stable while the outlet pressure gradually rises, backflow caused by check-valve leakage is the most likely reason. 2. Pipe Vibration or Light Knocking Sounds This indicates that the disc is oscillating at high frequency, often due to insufficient flow velocity or a loose dis...
최근, 대표자들은 데르보스 밸브 노르웨이, 이탈리아, 독일, 스페인의 장기 산업용 밸브 파트너사를 방문했습니다. 며칠에 걸친 이번 방문은 고객의 현재 프로젝트 요구 사항을 파악하고 향후 조달 계획 및 기술 사양을 심도 있게 논의하는 데 중점을 두었습니다. 노르웨이에서 저희 팀은 고객의 장비 설치 작업장과 밸브 적용 현장 방문 초청을 받았습니다. 엔지니어링 및 조달 팀과 직접 논의를 통해 고압 적용, 자재 선정, 납품 일정 등에 대한 고객의 우려 사항을 명확히 파악할 수 있었습니다. 고객사는 "Dervos는 저희 프로젝트 요구 사항을 완벽하게 파악하고 있습니다. 귀사의 신속한 대응과 전문적인 추천 덕분에 저희는 큰 확신을 가지고 있습니다."라고 소감을 밝혔습니다. 이러한 피드백은 저희 제품 품질에 대한 신뢰뿐만 아니라 저희 서비스 역량에 대한 깊은 인정을 보여줍니다. 그 후 팀은 이탈리아로 이동하여 현지 파트너들과 기술 논의를 진행하고 밸브 조립 및 테스트 시설을 방문했습니다. 저희 담당자들은 Dervos의 제조 역량, 품질 검사 프로세스, 그리고 볼 밸브 전반에 걸친 지속적인 제품 개선 사항을 소개했습니다. 게이트 밸브 에스, 버터플라이 밸브 s 및 체크 밸브. 이탈리아 고객은 "귀하가 제시한 솔루션은 매우 실용적이며 프로젝트의 신뢰성을 크게 향상시킬 것입니다."라고 말했습니다. 이러한 긍정적인 피드백은 파트너십에 대한 신뢰를 더욱 강화했습니다. 이번 출장을 통해 Dervos는 밸브 성능, 품질 관리 및 납품 신뢰성에 대한 유럽 시장의 기대치를 더욱 깊이 있게 파악했습니다. Dervos는 고객 피드백을 바탕으로 제품과 서비스를 지속적으로 개선하여 모든 파트너에게 신뢰할 수 있고 완벽하게 맞춤화된 원스톱 밸브 솔루션을 제공할 것입니다. 앞으로도 Dervos Valve는 고객의 목소리에 귀 기울이고, 신속한 대응을 통해 진정한 가치를 제공한다는 서비스 철학을 고수할 것입니다. 더 높은 제품 기준과 더욱 전문적인 기술 지원을 통해 전 세계 고객과의 협력을 강화하고 발전시켜 나가겠습니다.
버터플라이 밸브는 산업용 배관 시스템의 조절 및 차단 장치로 널리 사용되며, 구조가 간단하고, 경량 설계이며, 개폐 속도가 빠르다는 장점이 있습니다. 버터플라이 밸브는 수처리, 화학, 야금, 전력, 석유 및 가스 산업 전반에 걸쳐 적용됩니다. 그러나 고품질 버터플라이 밸브라도 장기간 작동하면서 적절한 유지관리를 소홀히 하면 성능이 저하될 수 있습니다. 이 글에서는 버터플라이 밸브의 수명을 효과적으로 연장하는 데 도움이 되는 구조적 특징, 일반적인 문제점, 유지 관리 방법을 살펴봅니다. 1. 버터플라이 밸브의 작동 특성 이해 버터플라이 밸브는 주로 밸브 본체, 디스크, 스템, 실링 요소, 그리고 액추에이터로 구성됩니다. 스템에 의해 구동되는 디스크의 회전을 통해 유체 흐름을 제어합니다. 작동 중 디스크는 유체에 잠겨 침식, 부식, 그리고 압력 충격에 노출됩니다. 따라서 밸브의 수명은 밀봉 성능, 재질 선택, 그리고 작동 환경과 밀접한 관련이 있습니다. 2. 버터플라이 밸브 수명에 영향을 미치는 일반적인 요인 잦은 작동 및 높은 차압 높은 압력과 유속에서의 고주파 사이클링이나 장시간 작동은 밸브 시트 마모와 스템 씰 노화를 일으킬 수 있습니다. 부식성 매체 및 침전물 축적 화학 유체나 입자가 가득한 매체는 디스크를 부식시키고 밀봉 표면을 막아 원활한 작동을 방해할 수 있습니다. 부적절한 설치 밸브와 파이프라인 사이의 정렬 불량이나 볼트 조임의 불균일성으로 인해 편심 디스크 마찰이 발생하고 밀봉 요소가 손상될 수 있습니다. 정기적인 유지 관리 부족 정기적인 청소와 윤활을 소홀히 하면 작동 토크가 증가하고, 씰 마모가 빨라지며, 밸브의 전반적인 수명이 단축될 수 있습니다. 3. 버터플라이 밸브 수명 연장을 위한 유지 관리 팁 1. 기초로서의 적절한 설치 편심 응력을 피하기 위해 밸브 본체가 파이프라인 중앙에 정렬되어 있는지 확인하세요. 밸브와 플랜지 사이에 적절한 개스킷을 사용하여 국부적인 응력을 방지합니다. 작동식 버터플라이 밸브의 경우 토크 한계를 초과하지 않도록 올바른 이동 조정을 확인하세요. 2. 정기적인 청소 및 점검 씰 표면 손상을 방지하려면 주기적으로 디스크 표면에서 침전물과 이물질을 제거하세요. 스템 패킹과 씰을 점검하고, 노화 징후가 발견되면 즉시 교체하세요. 입자가 많은 매체를 운반하는 파이프라인의 경우 막힘을 방지하기 위해 밸브를 정기적으로 세척하세요. 3. 윤활 및 부식 방지 원활한 작동을 유지하려면 스템, 베어링, 구동 부품에 정기적으로 그리스를 바르십시오.
