버터플라이 밸브는 소형, 고속 개방, 저저항 조절 밸브로서 상하수도, HVAC, 전력, 화학, 제지 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 실제 엔지니어링 적용 분야에서 버터플라이 밸브의 설치 방향과 공간 배치를 잘못 고려하면 밸브 작동 이상, 밀봉 성능 저하, 제어 정확도 저하 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 심각한 경우 시스템 고장이나 잦은 유지보수로 이어져 불필요한 경제적 손실을 초래할 수 있습니다. 따라서 버터플라이 밸브의 안정적인 작동을 보장하고 수명을 연장하기 위해서는 설치 방향과 공간 배치가 성능에 미치는 영향을 정확하게 이해하는 것이 필수적입니다. 1. 버터플라이 밸브 성능에 대한 설치 방향의 영향 (1) 유체 흐름 방향 및 밀봉 성능에 미치는 영향 을 위한 센터라인 버터플라이 밸브 밸브 디스크가 밸브 샤프트를 중심으로 회전하는 경우, 힘은 비교적 대칭적이며 유체 흐름 방향은 밀봉 성능에 거의 영향을 미치지 않습니다. 따라서 설치 시 흐름 방향에 대한 요구 사항은 엄격하지 않습니다. 그러나 편심 버터플라이 밸브, 특히 이중 편심 및 삼중 편심 유형의 경우, 씰 설계는 "유동 보조 압축" 원리를 기반으로 합니다. 즉, 지정된 방향에서 중간 압력이 유입되면 밸브 디스크를 밀봉 시트 쪽으로 밀어 밀봉 효과를 향상시킵니다. 밸브를 제조업체에서 표시한 흐름 화살표의 반대 방향으로 설치하면 유체 역류로 인해 밸브 디스크가 세척됩니다. 이로 인해 예상되는 밀봉 효과가 나타나지 않을 뿐만 아니라, 밀봉 표면 사이에 틈새가 발생하여 밸브 시트 마모가 가속화되고 내부 누설이 발생하여 밸브를 완전히 닫을 수 없게 될 수 있습니다. 따라서 편심 버터플라이 밸브를 설치할 때는 흐름 방향 요건을 엄격히 준수해야 합니다. (2) 밸브 샤프트 방향 및 개폐 토크 및 액추에이터에 미치는 영향 밸브 샤프트의 설치 방향(수평 또는 수직)은 개폐 성능, 밸브 바디 응력 및 액추에이터 수명에 상당한 영향을 미칩니다. 대부분의 중소형 버터플라이 밸브는 밸브 샤프트가 수평 위치에 설치됩니다. 이 방법을 사용하면 밸브 바디와 배관의 정렬 및 액추에이터 배치가 용이해집니다. 그러나, 대구경 버터플라이 밸브 높은 위치나 수직 파이프라인에 설치된 밸브의 경우, 밸브 샤프트는 종종 수직입니다. 이 위치에서 밸브 디스크의 무게는 밸브 샤프트에 직접 작용하며, 특히 밸브 디스크가 열린 위치에 있을 때 더욱 그렇습니다. 열린 위치에서는 무게 중심이 축에서 벗어나 큰 편심 토크를 발생시키고 개폐 시 축 방향 하중을 증가시킵니다. 액추에이터가 이러한 추가 하중을 고려하지 않으면 개폐 불량으로 이어질 수 있습니다. 성능, 모터 또는 실린더 과부하 및 기타 문제. 또한 수직 설치 시 밸브 디스크의 무게로 인해 처질 수 있으며, 장기간 작동 시 밸브 샤프트와 패킹의 불균일한 마모로 인해 밀봉 불량이 가속화될 수 있습니다. 2. 공간 레이아웃이 버터플라이 밸브 성능에 미치는 영향 (1) 파이프라인 연결 구조에 대한 적응성 버터플라이 밸브 본체는 일반적으로 웨이퍼, 플랜지 또는 러그형 연결 방식을 사용하여 연결됩니다. 구조에 따라 설치 공간 요건이 다릅니다. 특히 웨이퍼형 버터플라이 밸브는 상부 플랜지와 하부 플랜지 사이의 클램핑력에 의존하여 설치됩니다. 양쪽 파이프라인이 정렬되지 않았거나 강성이 부족하면 밸브 본체에 응력이 불균일하게 가해져 밀봉면의 중심이 맞지 않아 누설이나 작동 문제가 발생할 수 있습니다. 현장 설치 시 버터플라이 밸브를 파이프 엘보, 펌프 배출구 또는 티 연결부 근처에 설치하지 않는 것이 중요합니다. 이러한 부위는 유체 흐름 패턴이 복잡하고 압력 변동이 심하며, 와류와 진동이 발생하기 쉽습니다. 이로 인해 밸브 디스크 진동이나 씰링 표면의 잦은 세척이 발생하여 밸브 수명이 단축될 수 있습니다. 밸브와 밸브 사이에 충분한 직관부(일반적으로 공칭 직경의 5~10배)를 남겨두는 것이 좋습니다. 버터플라이 밸브 이러한 구성 요소는 유동장의 안정성을 보장합니다. (2) 공간 예약 및 유지 관리 편의성 버터플라이 밸브가 열리고 닫힐 때 밸브 디스크는 파이프라인 내에서 회전하며, 회전 공간은 주변 부품으로부터 완전히 비워져야 합니다. 설치 공간이 부족하면, 특히 밸브가 완전히 열리거나 닫힐 때 밸브 디스크가 막힐 수 있습니다. 또한, 액추에이터의 경우 충분한 설치 및 유지보수 공간을 확보해야 합니다. 예를 들어 전기 액추에이터는 작동 중 열을 발생시키기 때문에 공간이 부족하면 열 방출이 방해될 수 있습니다. 파이프라인 레이아웃을 설계할 때는 밸브 설치 깊이, 회전 직경, 조작자 핸드 휠, 액추에이터 크기와 같은 요소를 고려하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 유지 보수 중에 밸브를 분해하거나 교체할 수 없는 상황을 피할 수 있습니다. (3) 버터플라이 밸브와 액추에이터 설치 간의 조정 자동화 수준이 높은 시스템의 경우, 버터플라이 밸브는 일반적으로 전기식, 공압식 또는 유압식 액추에이터와 함께 사용됩니다. 이러한 액추에이터를 설치할 때는 구동 방향과 밸브 축 방향을 정렬하는 데 특히 주의해야 합니다. 축 방향이 어긋나면 편심 토크가 발생하여 액추에이터에 비정상적인 부하가 발생할 수 있습니다. 액추에이터 본체는 일반적으로 무겁기 때문에 안정적인 브래킷이나 플랫폼을 사용하여 지지해야 합니다. 이렇게 하면 액추에이터의 무게가 밸브 본체 플랜지나 밸브 샤프트에 작용하여 베어링 과부하 또는 플랜지 파손을 방지할 수 있습니다. 3. 결론 및 권고사항 버터플라이 밸브의 설치 방향과 공간 배치는 작동 성능, 밀봉 효과 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 편심 버터플라이 밸브는 역류 방지를 위해 흐름 방향 요건을 엄격히 준수하여 설치해야 합니다. 밸브 축 방향은 유체 특성 및 액추에이터 배치에 따라 합리적으로 선택해야 합니다. 배치는 충분한 밸브 회전 공간과 흐름장 안정성을 확보하고, 고교란 영역을 피해야 합니다. 설치 시에는 배관 정렬 및 안전한 연결을 확보해야 하며, 유지 보수를 위한 충분한 공간을 확보해야 합니다. 엔지니어링 분야에서 버터플라이 밸브의 안정적인 적용을 보장하기 위해서는 설계 단계에서 밸브 제조업체와 선택...

산업 생산에서 밸브는 유체 제어에 필수적인 부품이며, 밸브의 밀봉 성능은 시스템 안전과 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 누출은 운영 효율성을 저하시킬 뿐만 아니라 유체 누출로 이어져 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 이 기사에서는 밸브 누출의 세 가지 일반적인 원인을 간략하게 설명하고, 문제를 신속하게 식별하고, 조치를 취하고, 위험을 완화하는 데 도움이 되는 비상 대응 권장 사항을 제공합니다. 1. 씰 표면 마모 또는 손상 원인: 장기 작동 중에 씰링 쌍(예: 밸브 시트와 디스크, 밸브 볼과 시트)은 매체 침식, 입자 마모 또는 부식으로 인해 씰링 표면이 고르지 않고 사소하거나 심각한 누출이 발생합니다. 비상 조치: · 사소한 누출: 압축력을 조정하여(예: 보닛 볼트를 조여) 누출을 일시적으로 줄입니다. · 심각한 누출: 즉시 시스템을 종료하고 밀봉 부품을 교체하거나 재연마하세요. 필요한 경우 밸브 전체를 교체하세요. 예방 권장 사항: 정기적인 검사를 실시하고 선택하십시오 밸브 적절한 재질과 내마모성 설계를 사용하십시오. 고체 입자가 포함된 매체의 경우, 견고한 밀봉 구조를 사용하십시오. 2. 패킹 노화 또는 글랜드 느슨해짐 원인: 밸브 스템 밀봉에는 흑연, PTFE 등의 패킹재가 사용되는데, 이러한 패킹재는 장기간 사용 시 노화, 건조 또는 균열이 발생할 수 있습니다. 또한 온도 변화로 인해 글랜드가 느슨해져 패킹 박스에서 누출이 발생할 수 있습니다. 비상 조치: · 패킹 글랜드 볼트를 조여 패킹 압축을 증가시킵니다. · 효과가 없을 경우, 포장재를 추가하거나 교체하세요. · 작동 토크 증가나 스템 손상을 방지하려면 과도한 조임을 피하세요. 예방 권장 사항: 패킹을 정기적으로 교체하십시오. 매체 및 작동 온도에 적합한 재질을 선택하십시오. 중요 장비에는 스프링 장착 패킹 글랜드를 고려하십시오. 3. 밸브 본체/보닛의 주조 결함 또는 부식 천공 원인: 일부 저품질 밸브에는 모래 구멍이나 수축공과 같은 주조 결함이 있습니다. 부식성 매체에 장시간 노출되면 밸브 본체에 국부적인 천공이 발생하여 제어할 수 없는 누출이 발생할 수 있습니다. 비상 조치: · 작은 누수의 경우 금속 접착제나 냉간 용접을 이용한 임시 수리가 가능합니다. · 대규모 손상의 경우 즉각적인 밸브 교체가 필요합니다. · 고압 또는 독성/위험 매체의 경우, 가압 수리는 허용되지 않습니다. 종료 절차를 엄격히 준수하세요. 예방 권장 사항: 평판이 좋은 제조업체의 밸브를 구입하고, 내식성 재질(예: 304/316L 스테인리스 스틸)을 사용하십�

효율적이고 안정적인 윤활 시스템에서 오일 청결도는 장비 수명과 운영 효율성에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 여과기 윤활 시스템의 최전선 여과 장치인 는 사전 여과에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 엔지니어와 작업자는 종종 다음과 같은 질문을 던집니다. 오일이 스트레이너를 원활하게 통과할 수 있을까요? 스트레이너의 기능은 정확히 무엇일까요? 스트레이너는 후속 미세 필터와 어떻게 다를까요? 이 글에서는 윤활 시스템에서 스트레이너의 역할을 체계적으로 설명하며, 스트레이너의 작동 원리, 사전 여과 목적, 다양한 시스템에서의 실제 적용 등에 대해 설명합니다. 1. 오일이 여과기를 통과할 수 있나요? 답변: 네, 하지만 제한이 있습니다. (1) 스트레이너 구조로 오일 흐름이 가능 스트레이너는 기본적으로 스테인리스 스틸 메시 또는 다공성 금속판으로 만들어진 저정밀 필터입니다. 일반적으로 80~500μm(마이크로미터) 크기의 균일한 기공을 가지고 있어 대부분의 깨끗한 오일이 방해받지 않고 흐를 수 있습니다. (2) 오염물질이 차단됨 오일에 있는 금속 부스러기, 씰 조각, 탄소 침전물과 같은 입자는 스트레이너에 의해 걸러져 오일 펌프나 기타 중요 부품으로 유입되는 것을 방지합니다. (3) 오일 온도 및 점도는 유동 효율에 영향을 미칩니다. 온도가 낮거나 점도가 높은 오일은 유량을 감소시키거나 심지어 막힘을 유발할 수 있습니다. 이는 시스템 시동 시 오일 압력이 낮아지는 한 가지 이유입니다. 2. 사전 여과의 목적 및 중요성 (1) 오일 펌프 보호 펌프 내부 부품(기어, 임펠러, 플런저 등)은 고체 입자에 매우 민감합니다. 사전 여과를 통해 입자가 펌프 내부로 유입되는 것을 방지하여 조기 마모나 고착을 방지합니다. (2) 1차측 부하 감소 필터 스트레이너는 큰 오염 물질을 가로채므로, 1차 필터(예: 오일 필터 카트리지)가 더 미세한 불순물에 집중할 수 있어 필터 수명이 연장되고 시스템 흐름이 안정적으로 유지됩니다. (3) 시스템 실패율 감소 사전 여과를 통해 펌프 고장, 오리피스 막힘, 윤활유 파손 등의 이물질로 인한 위험을 줄여 전반적인 시스템 안정성을 향상시킵니다. 3. 사전 여과 장치의 일반적인 응용 분야 응용 시스템 스트레이너 설치 위치 스트레이너 유형 내연 기관 윤활 오일 섬프 → 펌프 입구 거친 금속 여과기 유압 시스템 탱크 배출구 → 펌프 흡입구 흡입 스트레이너 또는 바구니 스트레이너 터빈 윤활 시스템 펌프 입구 듀얼 챔버 전환형 흡입 스트레이너 변속기/클러치 시스템 오일 섬프 → 순환 펌프 입구 천공판 +