라인 블라인드 밸브는 고정판이 정확한 위치에 고정되어 완전히 구속되고 공정 압력을 견딜 수 있을 때만 확실한 차단 기능을 제공합니다. 위험한 부분은 개방 상태와 폐쇄 상태 사이의 전환 과정입니다. 많은 설계에서 고정판이 움직이는 동안 일시적으로 클램핑력을 해제하거나 라인의 일부를 노출시킵니다.
따라서 인터록은 단순히 액추에이터의 작동을 방지하는 것이 아니라 차단 시퀀스를 제어해야 합니다. "닫힘" 표시등, 리미트 스위치 신호 또는 무압력 표시는 유용한 증거이지만, 그 어느 것도 배관을 개방해도 안전하다는 것을 독립적으로 증명하지는 못합니다.
라인 블라인드가수동, 전기 또는 유압식해당 공정이 격리되고, 감압되고, 배출될 때까지는 움직여서는 안 됩니다. 동력식 액추에이터를 사용하면 원격 조작이 가능하지만, 작업자가 릴리스를 확인할 수 없는 위치에서 잘못된 명령이 신속하게 실행될 수도 있습니다.
견고한 시퀀스는 일반적으로 다음을 필요로 합니다.
1. 상류 및 하류 차단 밸브가 닫히고 잠겨 있거나 다른 방법으로 고정되어 있습니다.
2. 갇힌 부분은 적절한 처리 시스템으로 배출되도록 환기시키거나 배수합니다.
3. 압력이 프로젝트에서 정의한 허용치 이하로 떨어졌습니다.
4. 현장 작업자 또는 독립적인 승인자가 격리 조치가 올바르다는 것을 확인합니다.
5. 라인 블라인드 클램핑 메커니즘이 해제됩니다.
6. 판이 완전히 열린 위치 또는 닫힌 위치로 이동합니다.
7. 메커니즘이 다시 고정되어 플레이트를 기계적으로 고정합니다.
8. 공정 조건을 복원하기 전에 최종 위치 및 클램핑 상태를 기록합니다.
이 순서가 중요한 이유는 인접한 밸브를 닫는다고 해서 갇힌 압력이 제거되는 것은 아니기 때문입니다. 막힌 배수구, 누출되는 상류 밸브, 증발하는 액체 또는 열팽창으로 인해 초기 압력 측정 후 캐비티 내부의 압력이 다시 상승할 수 있습니다.
따라서 AIG는 라인 블라인드 설치 시 상류 격리, 배출 및 압력 표시를 권장합니다.이중 차단 및 블리드대량의 위험 물질이 유출될 수 있는 위치를 고려했습니다. 또한 압력 감지 연동 장치, 제어 키 및 2차 격리 검증을 가능한 보호 계층으로 식별했습니다.
직위 확인은 다음 세 가지 질문에 대한 답변을 포함해야 합니다.
• 해당 위치에 단단한 판 또는 개방형 판이 설치되어 있습니까?
• 플레이트가 완전히 고정되어 기계적으로 제자리에 유지되고 있습니까?
• 주변 공정 환경이 이동에 안전한가요?
이것들은 서로 다른 상태이며 하나의 공통 스위치로 표현되어서는 안 됩니다.
에이리미트 스위치일반적으로 스위치를 구동하는 부품이 보정된 최종 지점에 도달했음을 확인시켜 줍니다. 하지만 블라인드 플레이트가 구동 메커니즘을 따라갔는지, 플레이트가 시트 사이에 중앙에 위치했는지, 또는 클램핑 하중이 적절한지를 자동으로 증명하는 것은 아닙니다. 캠이 헐거워지거나, 브래킷이 휘었거나, 연결 장치가 손상되었거나, 스위치가 잘못 조정된 경우에도 기계 조립체가 안전 위치를 벗어난 상태에서 유효한 전기 신호가 발생할 수 있습니다.
플레이트 또는 최종 이동 부재에 가까운 곳에서 직접 감지하는 것은 액추에이터 샤프트에서만 얻은 피드백보다 더 강력한 증거를 제공합니다. 분리된 구조의 경우플레이트 이동 및 클램핑 메커니즘각 메커니즘은 자체적인 최종 위치 확인이 필요합니다. 제어 시스템은 다음과 같은 모순된 상태를 거부해야 합니다.
• 열린 스위치와 닫힌 스위치 모두에 전원이 공급됨;
• 허용된 이동 시간 이후에는 어느 종착점에도 도달하지 못했습니다.
• 클램프 확인 없이 플레이트 위치 신호가 나타남;
• 해제 또는 이동 명령이 활성화된 동안 압력 허용치가 손실됩니다.
밸브 리미트 스위치는 개폐 상태를 명확하게 알려주는 피드백 기능을 제공하지만, 설치 환경에 맞는 환경 보호 및 위험 지역 적합성을 갖춰야 합니다. 부식, 진동, 수분 침투 및 케이블 손상은 검증 대상이며, 추후 고려할 부가적인 부속품이 아닙니다.
캡티브 키 인터록은 장치 작동 순서를 물리적으로 제어합니다. 예를 들어, 두 개의 차단 밸브가 모두 닫힐 때까지 키가 잠겨 있을 수 있으며, 그 후에야 작업자가 라인 블라인드를 해제하는 데 필요한 키를 놓을 수 있습니다. 이후 공정 밸브를 다시 열기 전에 블라인드 위치에 있는 키가 필요할 수 있습니다.
이러한 구성은 작업자가 절차를 기억하거나 PLC 출력에 전적으로 의존하지 않고 작업을 수행할 수 있다는 점에서 유용합니다. 통합형 이중 차단, 배출 및 블라인드 시스템은 이 원리를 이용하여 인접한 밸브가 열려 있는 동안 블라인드가 움직이지 않도록 합니다. 블라인드를 움직이기 전에 캐비티를 배출해야 합니다.
계측 제어 방식의 허용 조건에는 압력, 밸브 위치 및 타이밍 조건을 추가할 수 있습니다. 예를 들어, 두 개의 차단 밸브가 모두 닫혀 있고, 배출 밸브가 열려 있으며, 지정된 안정화 기간 동안 압력이 승인된 임계값 미만으로 유지될 때만 플레이트 이동이 허용될 수 있습니다.
그러한 로직 자체가 자동으로 안전 계측 기능으로 간주되는 것은 아닙니다. 프로젝트에서 해당 로직을 통해 정량화된 위험 감소를 주장하는 경우, 센서, 로직 솔버, 최종 요소, 성능 검증, 바이패스 제어 및 고장 대응은 적용 가능한 기능 안전 수명주기 내에서 관리되어야 합니다. IEC 61511은 공정 분야의 안전 계측 시스템의 사양, 설계, 설치, 운영 및 유지보수에 대한 내용을 다룹니다.
압력 0 신호는 배수, 환기 및 현장 검증을 대체하는 것이 아니라 허용 신호일 뿐입니다. 측정 지점은 임펄스 라인 막힘, 응축수 결빙, 루트 밸브 폐쇄 또는 공정 침전물로 인해 차단될 수 있습니다. 이 경우 트랜스미터는 차단된 구간의 다른 곳에 압력이 유지되더라도 낮은 압력을 보고할 수 있습니다.
압력 검증 장치는 다음 사항을 고려해야 합니다.
• 허용 설정값 부근에서의 송신기 범위 및 정확도;
• 감지 지점의 위치와 잠재적으로 갇혀 있는 포켓의 위치 관계;
• 막힌 임펄스 라인 감지 또는 유지 보수;
• 환기 및 배수 경로 설정;
· 예상 증기압 및 잔류액량;
• 누출 또는 열팽창으로 인한 압력 상승;
• 위험 평가에 필요한 경우 현지 계측기 확인.
위험 환경에서의 작업 시, 일정 시간 동안 저압 상태를 유지하면 격리된 구간으로 연결되는 상류 밸브를 찾아낼 수 있습니다. 적절한 지연 시간은 일반적인 기준에서 선택할 수 없으며, 포획된 유체의 부피, 유체 특성, 예상 누출량 및 계측기 반응에 따라 달라집니다.
제어실 표시도 유용하지만, 라인 차단 작업자는 현장에서 확실하게 확인할 수 있어야 합니다. 설치 시 밸브, 영향을 받는 장비, 그리고 솔리드 플레이트 또는 오픈 스페이서 사용 여부를 명확히 표시해야 합니다. 특히 여러 개의 라인 블라인드와 차단 밸브가 함께 설치된 경우에는 고유 태그를 사용하는 것이 매우 중요합니다.
영국 산업안전보건청(HSE)은 경계 격리 중 인접한 가동 중인 시스템으로부터의 재가압 또는 유입을 방지하기 위한 수단으로 완전 압력 등급 블라인드를 설명합니다. 또한 침습 작업 전에 현장 재고 정리 및 가스 테스트를 실시할 것을 강조합니다. 하류 배관을 개방하기 전에 허가서에는 다음 네 가지 독립적인 사실이 확인되어야 합니다. 즉, 올바른 장비가 격리되었는지, 압력이 해제되었는지, 견고한 플레이트가 제 위치에 있는지, 그리고 플레이트가 고정되었는지입니다. HMI 기호만으로는 이러한 사실들을 확인할 수 없습니다.
연동형 라인 블라인드 밸브에 대한 문의 시에는 액추에이터 유형뿐만 아니라 필요한 작동 순서, 인접 차단 장치, 배출 위치, 허용 작동 압력, 플레이트 및 클램프 피드백, 로컬 표시, 잠금 방식 및 제어 시스템 인터페이스에 대한 자세한 정보를 명시해야 합니다.
공급업체는 센서 장착 지점, 스위치 접점 방식, 위험 지역 인증, 외함 보호, 케이블 입구, 고장 표시, 수동 조작 제어 및 공장 출하 검사에 대한 정보도 제공해야 합니다. 검사는 정상적인 이동만을 보여주는 것이 아니라 비정상적인 상태를 시뮬레이션해야 합니다. 유용한 검사에는 압력이 가해진 상태에서 이동 명령이 차단되는 경우, 위치 스위치 간의 불일치, 장비 전원 손실 및 허용된 시간 내에 클램프 확인이 이루어지지 않는 경우 등이 있습니다.
엔지니어링 목표는 밸브를 더 복잡하게 만드는 것이 아닙니다. 잘못된 신호나 잘못된 동작으로 인해 작업자가 가동 중인 공정 라인에 노출되는 것을 방지하는 것입니다.
