In a major copper-gold mining project in Indonesia, DERVOS supplied multiple high-performance triple offset metal seated C95500 butterfly valves, which were applied in slurry transportation and process pipeline systems. The operating conditions on site are highly challenging, with media containing a large number of solid particles, posing significant risks of abrasion and corrosion. The valves were required to offer excellent wear resistance, corrosion resistance, and bidirectional zero leakage sealing performance.   As a professional triple offset butterfly valve supplier, DERVOS VALVE provided a customized solution tailored to the client’s specific needs, ensuring stable system operation even in such harsh environments. Client Need In a large-scale copper-gold mining project in Indonesia, DERVOS supplied multiple high-performance C95500 triple offset metal seated butterfly valves, specifically engineered for slurry transportation and process pipeline systems. The site presented extremely demanding conditions, with media containing high concentrations of solid particles—posing serious challenges related to abrasion and corrosion. To meet these requirements, the valves were designed to deliver exceptional wear resistance, corrosion resistance, and bidirectional zero-leakage sealing performance.   As a trusted triple offset butterfly valve manufacturer, DERVOS VALVE delivered a customized valve solution precisely tailored to the client's operational needs, ensuring long-term reliability and stable system performance under harsh industrial environments.   Devos Solution DERVOS custom-engineered triple offset nickel-aluminum bronze metal seated butterfly valves for this project, featuring C95500 nickel-aluminum bronze valve bodies and F53+STL hard-faced welded seats, specifically designed for highly corrosive and abrasive environments.   Triple Offset Butterfly Valve – DN900/DN1500, 150LB, FF, API 609 Standard • Size: DN900 • Pressure Rating: 150LB • Design Features: Triple offset structure with bidirectional, zero-leakage • sealing under equal pressure.• Equipped with independent seat material: F53 + STL hard-facing. Operated via gear box. Connection Type: FF (Flat Face) dual flange ends. • Special Requirements:    Face-to-face dimension per ISO 5752 (short pattern)    Heat-treated and annealed castings   Excellent Wear and Corrosion Resistance The valve body is made of C95500 nickel-aluminum bronze, known for its high strength, hardness, and outstanding wear resistance. It also offers excellent resistance to cavitation erosion and flow-induced corrosion.In addition, C95500 exhibits good ductility and toughness—maintaining high mechanical strength while providing a certain degree of plasticity and impact resistance, which helps prevent brittle failure.It demonstrates superior corrosion resistance in harsh media such as slurry, brine, an...

산업 생산에서 밸브는 유체 제어에 필수적인 부품이며, 밸브의 밀봉 성능은 시스템 안전과 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 누출은 운영 효율성을 저하시킬 뿐만 아니라 유체 누출로 이어져 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 이 기사에서는 밸브 누출의 세 가지 일반적인 원인을 간략하게 설명하고, 문제를 신속하게 식별하고, 조치를 취하고, 위험을 완화하는 데 도움이 되는 비상 대응 권장 사항을 제공합니다. 1. 씰 표면 마모 또는 손상 원인: 장기 작동 중에 씰링 쌍(예: 밸브 시트와 디스크, 밸브 볼과 시트)은 매체 침식, 입자 마모 또는 부식으로 인해 씰링 표면이 고르지 않고 사소하거나 심각한 누출이 발생합니다. 비상 조치: · 사소한 누출: 압축력을 조정하여(예: 보닛 볼트를 조여) 누출을 일시적으로 줄입니다. · 심각한 누출: 즉시 시스템을 종료하고 밀봉 부품을 교체하거나 재연마하세요. 필요한 경우 밸브 전체를 교체하세요. 예방 권장 사항: 정기적인 검사를 실시하고 선택하십시오 밸브 적절한 재질과 내마모성 설계를 사용하십시오. 고체 입자가 포함된 매체의 경우, 견고한 밀봉 구조를 사용하십시오. 2. 패킹 노화 또는 글랜드 느슨해짐 원인: 밸브 스템 밀봉에는 흑연, PTFE 등의 패킹재가 사용되는데, 이러한 패킹재는 장기간 사용 시 노화, 건조 또는 균열이 발생할 수 있습니다. 또한 온도 변화로 인해 글랜드가 느슨해져 패킹 박스에서 누출이 발생할 수 있습니다. 비상 조치: · 패킹 글랜드 볼트를 조여 패킹 압축을 증가시킵니다. · 효과가 없을 경우, 포장재를 추가하거나 교체하세요. · 작동 토크 증가나 스템 손상을 방지하려면 과도한 조임을 피하세요. 예방 권장 사항: 패킹을 정기적으로 교체하십시오. 매체 및 작동 온도에 적합한 재질을 선택하십시오. 중요 장비에는 스프링 장착 패킹 글랜드를 고려하십시오. 3. 밸브 본체/보닛의 주조 결함 또는 부식 천공 원인: 일부 저품질 밸브에는 모래 구멍이나 수축공과 같은 주조 결함이 있습니다. 부식성 매체에 장시간 노출되면 밸브 본체에 국부적인 천공이 발생하여 제어할 수 없는 누출이 발생할 수 있습니다. 비상 조치: · 작은 누수의 경우 금속 접착제나 냉간 용접을 이용한 임시 수리가 가능합니다. · 대규모 손상의 경우 즉각적인 밸브 교체가 필요합니다. · 고압 또는 독성/위험 매체의 경우, 가압 수리는 허용되지 않습니다. 종료 절차를 엄격히 준수하세요. 예방 권장 사항: 평판이 좋은 제조업체의 밸브를 구입하고, 내식성 재질(예: 304/316L 스테인리스 스틸)을 사용하십�

효율적이고 안정적인 윤활 시스템에서 오일 청결도는 장비 수명과 운영 효율성에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 여과기 윤활 시스템의 최전선 여과 장치인 는 사전 여과에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 엔지니어와 작업자는 종종 다음과 같은 질문을 던집니다. 오일이 스트레이너를 원활하게 통과할 수 있을까요? 스트레이너의 기능은 정확히 무엇일까요? 스트레이너는 후속 미세 필터와 어떻게 다를까요? 이 글에서는 윤활 시스템에서 스트레이너의 역할을 체계적으로 설명하며, 스트레이너의 작동 원리, 사전 여과 목적, 다양한 시스템에서의 실제 적용 등에 대해 설명합니다. 1. 오일이 여과기를 통과할 수 있나요? 답변: 네, 하지만 제한이 있습니다. (1) 스트레이너 구조로 오일 흐름이 가능 스트레이너는 기본적으로 스테인리스 스틸 메시 또는 다공성 금속판으로 만들어진 저정밀 필터입니다. 일반적으로 80~500μm(마이크로미터) 크기의 균일한 기공을 가지고 있어 대부분의 깨끗한 오일이 방해받지 않고 흐를 수 있습니다. (2) 오염물질이 차단됨 오일에 있는 금속 부스러기, 씰 조각, 탄소 침전물과 같은 입자는 스트레이너에 의해 걸러져 오일 펌프나 기타 중요 부품으로 유입되는 것을 방지합니다. (3) 오일 온도 및 점도는 유동 효율에 영향을 미칩니다. 온도가 낮거나 점도가 높은 오일은 유량을 감소시키거나 심지어 막힘을 유발할 수 있습니다. 이는 시스템 시동 시 오일 압력이 낮아지는 한 가지 이유입니다. 2. 사전 여과의 목적 및 중요성 (1) 오일 펌프 보호 펌프 내부 부품(기어, 임펠러, 플런저 등)은 고체 입자에 매우 민감합니다. 사전 여과를 통해 입자가 펌프 내부로 유입되는 것을 방지하여 조기 마모나 고착을 방지합니다. (2) 1차측 부하 감소 필터 스트레이너는 큰 오염 물질을 가로채므로, 1차 필터(예: 오일 필터 카트리지)가 더 미세한 불순물에 집중할 수 있어 필터 수명이 연장되고 시스템 흐름이 안정적으로 유지됩니다. (3) 시스템 실패율 감소 사전 여과를 통해 펌프 고장, 오리피스 막힘, 윤활유 파손 등의 이물질로 인한 위험을 줄여 전반적인 시스템 안정성을 향상시킵니다. 3. 사전 여과 장치의 일반적인 응용 분야 응용 시스템 스트레이너 설치 위치 스트레이너 유형 내연 기관 윤활 오일 섬프 → 펌프 입구 거친 금속 여과기 유압 시스템 탱크 배출구 → 펌프 흡입구 흡입 스트레이너 또는 바구니 스트레이너 터빈 윤활 시스템 펌프 입구 듀얼 챔버 전환형 흡입 스트레이너 변속기/클러치 시스템 오일 섬프 → 순환 펌프 입구 천공판 +