Large diameter ball valves are commonly used in industries such as petroleum and chemical processing, power generation, long-distance pipeline transportation, and large-scale water treatment systems. If installation is not performed correctly, it may lead to sealing leakage, valve jamming, or structural stress damage. Therefore, proper installation practices are essential to ensure long-term stable operation. 1. Pre-installation Inspection If pre-installation inspection is insufficient, operational failures are more likely to occur during service. First, inspect the valve body for transportation damage. If scratches, impact marks, or deformation are found on the valve body or sealing surfaces, installation should be stopped and the supplier should be contacted. Next, verify valve model, pressure rating, and connection standards. If the system design pressure does not match the valve pressure class, operational safety risks may occur. For example, if a low-pressure class valve is mistakenly used in a high-pressure pipeline system, the valve body may experience plastic deformation under water hammer impact. It is also necessary to check the condition of the ball surface and sealing rings. If there are scratches on the ball surface, sealing performance will be reduced. This is especially critical in gas transmission systems where micro-leakage is more likely. 2. Installation Direction Large diameter ball valves usually have a flow direction marking. If the installation direction is incorrect, the following problems may occur: If the fluid flow direction matches the design direction, the operating torque will remain more stable. If the valve is installed in reverse, the stem may experience increased mechanical load, which will accelerate stem wear during long-term operation. For double-seal bidirectional ball valves, although bidirectional flow is allowed, installation according to the marked flow direction is still recommended to ensure more uniform sealing stress distribution. In high-temperature or steam systems, if the installation direction is incorrect, thermal expansion may accelerate sealing ring aging. 3. Pipeline Stress Control Large diameter ball valves are heavy. If installed without proper support, additional bending moments may be transferred to flange connections. If pipeline systems experience axial displacement, pipeline supports should be installed for segmented fixation. If support structures are not provided, the valve body may bear long-term gravitational tensile load, eventually causing flange seal failure. It is generally recommended to install independent supports on both sides of large diameter ball valves. If the pipeline system is subject to thermal expansion and contraction, expansion compensation devices must be installed; otherwise, sealing surfaces may gradually fail. 4. Bolt Tightening Process Flange connections of large diameter ball valves usually ...
This year’s Dervos annual conference was noticeably more grand and well-organized than in previous years. In the morning session, each department delivered its annual work summary, reviewing key projects and achievements over the past year. Teams also openly shared the challenges encountered during implementation and the practical experience gained along the way. Through this cross-department exchange, everyone developed a clearer understanding of one another’s responsibilities and workflows, laying a stronger foundation for future collaboration and communication. In the afternoon session, the Outstanding Employee awards were presented. Each nominee shared their work achievements and practical experience, demonstrating a strong sense of responsibility and execution across different roles. It is precisely this proactive mindset, collaborative spirit, and down-to-earth working approach of Dervos employees that drives the team steadily toward its shared goals. Showing up on time every single day throughout the year — that’s quite an achievement. Ian has now received the Perfect Attendance Award for two consecutive years. During the annual conference, Dervos also presented medals and exclusive commemorative gifts to employees who have completed five years of service. Dervos values the long-term dedication and consistent commitment of its team members, and sincerely appreciates the trust and contributions they have made over the years. For many at Dervos, the company is not only a platform for professional growth, but also a stage where shared goals and collective efforts come to life. In the evening, the annual conference transitioned into the banquet segment. Performances and interactive games were seamlessly interspersed, creating a relaxed yet organized atmosphere. Laughter and cheers echoed throughout the venue, and in the moment the camera shutter clicked, the excitement and joy were captured in a single frame. Eric said: "Let’s dream together, DERVOS's dream. A dream where we all play a part, piece by piece, it becomes a reality." For Dervos, the annual meeting is not just about "summarizing the year," but about bringing our hearts together, strengthening our resolve in doing the same thing, and then continuing to move forward, step by step, with steady progress.
Ball valves and plug valves differ significantly in several aspects, including structure, operating principle, mode of operation, flow control capability, sealing performance, and application scenarios. These differences enable the two types of valves to perform distinct roles in their respective fields. Structural Differences The ball valve, a design evolved from the plug valve, utilizes a spherical element as its core component. By rotating the ball 90° around the stem axis, the valve can be opened or closed. Its structure is straightforward, consisting primarily of a spherical closure element with a through-bore housed within the valve body. In contrast, the structure of a plug valve is more complex. It comprises multiple components such as the valve body, bonnet, plug, seat, and stem. The closure element is a cylindrical or tapered plug that controls flow by rotating 90°, aligning or misaligning the port in the plug with the flow passage in the valve body to achieve opening or shutoff. Operating Principle The operating principle of a ball valve relies on the rotation of the ball to control the on-off flow of fluid. When the ball is in tight contact with the valve seat, the clearance between them is completely sealed, thereby preventing fluid leakage. When the ball rotates to a position disengaged from the seat, the fluid is allowed to flow freely through the passage inside the valve body. The operating principle of a plug valve differs in that it primarily controls the flow passage by rotating the plug element to open or close the valve. In a plug valve, the plug is connected to the stem and rotates together with it to achieve flow control. The closure element is a tapered plug with a port, and the flow passage is designed to be perpendicular to the axis of the plug. This configuration enables the plug valve to operate more efficiently and reliably during opening and closing. The operation of a ball valve is notably simple, requiring only a 90-degree rotation to achieve opening or closing. This design allows the flow passage to be opened or shut off quickly and smoothly when the ball is rotated by 90 degrees, providing both convenience and efficiency. In addition, ball valves offer relatively low flow resistance in the fully open or fully closed position, making them particularly suitable for applications that require rapid on-off operation. By contrast, the operation of a plug valve is comparatively more complex, as several turns are typically required to complete the opening or closing action. The valve plug is designed in a cylindrical or tapered form and regulates fluid flow through rotation. Nevertheless, plug valves demonstrate excellent performance in flow regulation, enabling precise adjustment of the flow passage diameter and accurate control of flow rate. However, due to the relatively complicated operating process, plug valves are not well suited for frequent operation...
16" 900LB 볼 밸브는 API 6D 표준에 따라 제작되었습니다. 밸브 본체는 A350 LF2로 제작되었습니다. 완전 용접, 고정 볼 및 완전 보어의 구조적 특성을 가지고 있습니다. 연결 모드는 BW이며 터빈 작동 모드가 있습니다.
지불:
30% when order confirmed, 70% before shipment제품 원산지:
China색:
Customization배송 포트:
Shanghai, China리드 타임:
30~60 days Ex Works after order confirmationMaterial:
A350 LF2Method of Operation:
Turbine Operation제품 설명
| 유형 |
볼 밸브 |
| 크기 |
16" |
| 압력 |
900LB |
| 연결 |
흑백 |
| 작업 |
터빈 작동 |
| 본체 재질 |
A350 LF2 |
| 디자인 규범 |
API 6D |
| 압력/온도 |
ASME B16.34 |
| 면 대면 |
API 6D |
| 흑백 끝 |
ASME B16.25 |
| 테스트 및 검사 코드 |
API 6D |
| 온도 |
-29 ~ 121°C |
| 적용 가능한 매체 |
물, 석유 및 가스 |
특징
1. 밸브 본체 구조는 외부 누출없이 전체적으로 용접됩니다.
2. 설치가 쉽고 장기간 안정적인 작동이 가능합니다.
기술 도면
치수 확인
압력 테스트
그림
명판 및 포장
에 관심이 있다면 우리의 제품과한 자세한 내용을 알고 싶다면,메시지를 남겨주십시오 여기,우리가 응답할 것입니다 당신은 빨리 우리가 할 수 있습니다.
맞대기 용접 엔드 및 기어 박스와 함께 완전 용접 된 볼 밸브는 asme b16.34에 따라 설계되었습니다. 원피스 볼 밸브는 트러 니언 타입 볼, 정전기 방지 설계 및 전체 포트 구조를 가지고 있습니다. 빠른 세부 사항 유형 볼 밸브 크기 10 " 압력 아니 300 구성 트러 니언 타입, 일체형 몸체, 완전 보어, 완전 용접 연결 맞대기 용접 (bw) 조작 변속 장치 신체 재료 서서히 나아가는 스틸 a105 디자인 API 6D 압력 & amp; 온도 asme b16.34 면 대면 asme b16.10 종료 연결 asme b16.25 검사 API 598 온도 범위 -29 ℃ ~ + 125 ℃ 미디어 w.o.g 관련 지식완전 용접 된 볼 밸브 란 무엇입니까? 완전 용접 된 볼 밸브의 장점과 장점은 무엇입니까? 완전 용접 된 볼 밸브는 몸체에 볼트 연결없이 단조 후 용접됩니다. 플랜지 볼 밸브와 비교하여 최소 중량에서 최대 강도를 제공합니다. 밸브의 디자인은 다음과 같은 이점을 제공합니다.전체적으로 작은 크기와 가벼운 무게-몸체의 누출 경로가 적습니다.볼 부품의 높은 가공 정밀도-외부 및 내부 압력 및 강도에 대한 높은 내성 우리의 서비스dervos 고객 서비스는 우리의 가장 큰 경쟁 우위 중 하나입니다. dervos에서 우리는 1. 24 시간 이내 또는 3 일 이내에 인용이를 통해 견적 제출 마감일을 충족시키고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 2. 주문 상태 보고서이런 식으로, 당신은 당신의 순서의 명확한 그림을 가질 것입니다. 상태 업데이트를 위해 시간을 낭비하지 않아도됩니다. 3.18 개월 보증 기간선적 후 보증 인증서가 발행되며 밸브를 구입 한 후에는 걱정할 필요가 없습니다. 4 일 이내에 불만에 대한 해결책불만에 대한 신속하고 책임있는 조치는 귀하의 평판을 보호하고 가능한 한 재정 손실을 줄입니다.
20 인치 금속 시트형 볼 밸브는 고체 입자를 사용하여 고온 적용 또는 적용을 위해 설계되었습니다. 밸브에는 트러 니언 장착 유형에 속하는 용접 몸체, rf 플랜지 연결, 액추에이터 용 베어 스템이 있습니다. 빠른 세부 사항 유형 볼 밸브 크기 20 " 압력 아니 600 구성 트러 니언 타입, 일체형 본체, 완전 용접, 금속-금속 시트 연결 플랜지 조작 벌거 벗은 줄기 신체 재료 서서히 나아가는 강철 ASTM a105 디자인 표준 API 6D 압력 & amp; 온도 asme b16.34 면 대면 치수 asme b16.10 종료 연결 asme b16.5 검사 API 598 온도 범위 -29 ℃ ~ + 200 ℃ 미디어 기름, 수성 가스 치수 클래스 600 dn mm 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 nps 에 2 2.5 삼 4 6 8 10 12 14 16 18 20 엘(rf) mm 292 330 356 432 559 660 787 838 889 991 1092 1194 에 11.5 13 14 17 22 26 31 33 35 39 43 47 l1(bw) mm 292 330 358 432 22 660 787 838 889 991 1092 1194 에 11.5 13 14 17 559 26 31 33 35 39 43 47 l2(rtj) mm 295 333 359 435 562 664 791 841 892 994 1095 1200 에 11.63 13.13 14.13 17.13 22.13 26.13 31.13 33.13 35 39.5 43.1 47.3 h mm 153 165 195 213 272 342 495 580 630 725 800 850 에 6.02 6.5 7.68 8.39 10.7 13.5 19.5 22.85 24.8 28.5 31.5 33.5 할 (w) mm 600 850 1250 1300 1500 년 * 350 * 350 * 600 * 600 * 800 * 800 * 800 에 23.62 33.46 49.25 51.22 59 13.8 13.8 23.6 23.6 31.5 31.5 31.5 rf (kg) & emsp; 38 56 66 122 217 350 660 820 830 1160 1420 1650 bw (kg) & emsp; 31 51 58 117 200 327 605 790 800 1030 1305 1505 * 웜 기어 또는 전동 액추에이터 작동 관련 지식금속 장착 볼 밸브를 언제 사용해야합니까? 금속 시트 볼 밸브의 시트는 종종 ptfe, peek, nylon, teflon 및 devlon과 같은 부드러운 시트 재료 대신 스텔 라이트, 스테인레스 스틸 또는 텅스텐 카바이드입니다. 이 금속 대 금속 시트 볼 밸브는 특히 다음에 적용됩니다.고온 매체고마 모를위한 고형 미립자 함유 미디어높은 침식 및 부식과 같은 심각한 상태의 매체중유처럼 점도가 높은 매체 우리의 주요 제품 범위dervos 주요 제품에는 고객의 요청에 따라 볼 밸브, 버터 플라이 밸브, 체크 밸브, 게이트 밸브, 글로브 밸브 및 플러그 밸브가 포함됩니다.
2" 1500LB 웨이퍼 체크 밸브는 API 594 표준에 따라 제작되었습니다. 밸브 본체는 A182 F316+STL 6으로 제작되었습니다. 이중 디스크, 웨이퍼 유형 및 내장형의 구조적 특성을 가지고 있습니다. 연결 모드는 RF입니다.
8 인치 클래스 2500 게이트 밸브는 압력 실 보닛, 맞대기 용접 연결 및 기어 박스 작동으로 설계되었습니다. 8 인치 게이트 밸브에는 탄소강 wcb 본체와 트림 5가 있습니다. 빠른 세부 사항 유형 문 판막 크기 8 인치 설계 압력 아니 2500 구성 압력 실링 보닛, 플렉시블 웨지, 금속-금속 시트 연결 타입 대상 용접 (sw) 작업 유형 변속 장치 조작 바디 재료 a217 화장실 트림 재료 트림 5 디자인 코드 API 600 대면 치수 저 같은 b16.10 연결 종료 저 같은 b16.25 압력 및 온도 저 같은 b16.34 매질 물, 석유와 가스 유래 중국 치수 & amp; 재료 nps dn 수업 2 2 1/2 삼 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 l (rf) 900 파운드 368 419 381 457 610 737 838 965 1029 1130 & emsp; & emsp; & emsp; 1500 파운드 368 419 470 546 705 832 991 1130 1257 1384 & emsp; & emsp; & emsp; 2500 파운드 451 508 578 673 917 1022 1270 & emsp; & emsp; & emsp; & emsp; & emsp; & emsp; l1 (bw) 900 파운드 216 254 305 355 508 660 787 914 991 1092 1346 1473 1600 년 1500 파운드 216 254 305 406 559 711 864 991 1067 1194 1697 & emsp; & emsp; 2500 파운드 279 330 368 457 610 762 914 1041 1118 1245 & emsp; & emsp; & emsp; l2 (rtj) 900 파운드 371 422 384 460 613 740 841 968 1038 1140 & emsp; & emsp; & emsp; 1500 파운드 371 422 473 549 711 841 1000 1146 1276 1407 & emsp; & emsp; & emsp; 2500 파운드 454 514 584 683 927 1038 1292 & emsp; & emsp; & emsp; & emsp; & emsp; & emsp; h (오픈) 900 파운드 554 637 680 796 1084 1372 1494 1550 1960 2210 & emsp; & emsp; & emsp; 1500 파운드 554 637 767 875 1094 1372 1655 1834 2150 2260 2460 2721 2940 2500 파운드 610 654 753 850 1254 1374 1685 1894 2226 2382 2585 & emsp; & emsp; 승 900 파운드 300 350 350 400 560 460 * 610 * 610 * 610 * 760 * & emsp; & emsp; & emsp; 1500 파운드 300 450 450 560 305 * 460 * 610 * 610 * 760 * 760 * & emsp; & emsp; & emsp; 2500 파운드 500 500 600 600 460 * 460 * 610 * & emsp; & emsp; & emsp; & emsp; & emsp; & emsp; 무게 (rf) 900 파운드 50 84 92 154 341 622 950 1295 1720 2380 & emsp; & emsp; & emsp; 1500 파운드 60 91 128 182 394 795 1370 2120 2800 3870 & emsp; & emsp; & emsp; 2500 파운드 121 175 195 229 720 1295 2250 & emsp; & emsp; & emsp; & emsp; & emsp; & emsp; 무게 (bw) 900 파운드 39 64 82 120 266 524 760 1090 1450 2018 년 & emsp; & emsp; & emsp; 1500 파운드 46 71 85 130 292 578 974 1615 2010 년 2815 3315 4150 5219 2500 파운드 88 135 144 158 500 892 1550 1978 2580 3780 5988 & emsp; & emsp; * 수동 기어 오퍼레이터 권장 아니. 부품 wcb 화장실 화장실 c5 cf8 cf8m 1 신체 a216 화장실 a217 화장실 a217 화장실 a217 c5 a351 cf8 a351 cf8m 2 좌석 a182 f6a a182 f22 a182 f22 a182 f5 a182 f304 a182 f316 삼 쐐기 a216 화장실 a217 화장실 a217 화장실 a217 c5 a351 cf8 a351 cf8m 4 줄기 a182 f6a saehnv3 a182 f304 a182 f316 5 스터핑 박스 a216 화장실 a217 화장실 a217 화장실 a217 c5 a351 cf8 a351 cf8m 6 씰링 아니 316l 유연한 흑연 +316 7 스플릿 링 강철 f6 f6 f6 a182 f304 f316 8 백 링 강철 강철 강철 강철 ss ss 9 볼트 a193 b7 a193 b7 a193 b7 a193 b7 a193 b8 a193 b8 10 너트 a194 2 시간 a194 2 시간 a194 2 시간 a194 2 시간 a194 gr.8 a194 gr.8 11 멍에 a216 화장실 a217 화장실 a217 화장실 a217 c5 a351 cf8 a351 cf8m 12 볼트 a193 b7 a193 b7 a193 b7 a193 b7 a193 b8 a193 b8 13 너트 a194 2 시간 a194 2 시간 a194 2 시간 a194 2 시간 a194 gr.8 a194 gr.8 14 포장 판 아니 410 아니 410 아니 410 아니 410 ANSI 304 아니 316 15 포장 유연한 흑연 그리고 반지) 또는 ptfe 16 분할 핀 강철 강철 강철 강철 강철 강철 17 아이 볼트 a193 b7 a193 b7 a193 b7 a193 b7 a193 b8 a193 b8 18 선 a182 f6 a182 f6 a182 f6 a182 f6 a182 f304 a182 f316 19 글 랜드 플랜지 a105 a105 a105 a105 a182 f304 a182 f316 20 너트 a194 2 시간 a194 2 시간 a194 2 시간 a194 2 시간 a194 gr.8 a194 gr.8 21 마개 a193 b7 a193 b7 a193 b7 a193 b7 a193 b7 a193 b7 22 줄기 너트 ni- 레지스트 a439-d2 23 기어 박스 구입 한 24 보호자 강철 25 명찰 ANSI 304 26 대갈못 ANSI 304
20 인치 금속 시트형 볼 밸브는 고체 입자를 사용하여 고온 적용 또는 적용을 위해 설계되었습니다. 밸브에는 트러 니언 장착 유형에 속하는 용접 몸체, rf 플랜지 연결, 액추에이터 용 베어 스템이 있습니다. 빠른 세부 사항 유형 볼 밸브 크기 20 " 압력 아니 600 구성 트러 니언 타입, 일체형 본체, 완전 용접, 금속-금속 시트 연결 플랜지 조작 벌거 벗은 줄기 신체 재료 서서히 나아가는 강철 ASTM a105 디자인 표준 API 6D 압력 & amp; 온도 asme b16.34 면 대면 치수 asme b16.10 종료 연결 asme b16.5 검사 API 598 온도 범위 -29 ℃ ~ + 200 ℃ 미디어 기름, 수성 가스 치수 클래스 600 dn mm 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 nps 에 2 2.5 삼 4 6 8 10 12 14 16 18 20 엘(rf) mm 292 330 356 432 559 660 787 838 889 991 1092 1194 에 11.5 13 14 17 22 26 31 33 35 39 43 47 l1(bw) mm 292 330 358 432 22 660 787 838 889 991 1092 1194 에 11.5 13 14 17 559 26 31 33 35 39 43 47 l2(rtj) mm 295 333 359 435 562 664 791 841 892 994 1095 1200 에 11.63 13.13 14.13 17.13 22.13 26.13 31.13 33.13 35 39.5 43.1 47.3 h mm 153 165 195 213 272 342 495 580 630 725 800 850 에 6.02 6.5 7.68 8.39 10.7 13.5 19.5 22.85 24.8 28.5 31.5 33.5 할 (w) mm 600 850 1250 1300 1500 년 * 350 * 350 * 600 * 600 * 800 * 800 * 800 에 23.62 33.46 49.25 51.22 59 13.8 13.8 23.6 23.6 31.5 31.5 31.5 rf (kg) & emsp; 38 56 66 122 217 350 660 820 830 1160 1420 1650 bw (kg) & emsp; 31 51 58 117 200 327 605 790 800 1030 1305 1505 * 웜 기어 또는 전동 액추에이터 작동 관련 지식금속 장착 볼 밸브를 언제 사용해야합니까? 금속 시트 볼 밸브의 시트는 종종 ptfe, peek, nylon, teflon 및 devlon과 같은 부드러운 시트 재료 대신 스텔 라이트, 스테인레스 스틸 또는 텅스텐 카바이드입니다. 이 금속 대 금속 시트 볼 밸브는 특히 다음에 적용됩니다.고온 매체고마 모를위한 고형 미립자 함유 미디어높은 침식 및 부식과 같은 심각한 상태의 매체중유처럼 점도가 높은 매체 우리의 주요 제품 범위dervos 주요 제품에는 고객의 요청에 따라 볼 밸브, 버터 플라이 밸브, 체크 밸브, 게이트 밸브, 글로브 밸브 및 플러그 밸브가 포함됩니다.
2인치 300LB 탄소강 Y형 스트레이너는 ASME B16.34 표준에 따라 제작되었습니다. 밸브 본체는 LCC 재질이며 Y형 구조적 특징을 가지고 있습니다. 연결 방식은 RF입니다. 제품 매개변수 유형 탄소강 Y형 스트레이너 크기 2인치 압력 300파운드 연결 RF 본체 재질 ASTM A352 LCC 디자인 표준 ASME B16.34 대면 ASME B16.10 플랜지 끝단 치수 ASME B16.5 시험 및 검사 규정 API 598 온도 -46~ 350 °C 적용 가능한 매체 물, 석유 및 가스 특징 1. ASME B16.34 규격에 따라 설계된 탄소강 본체는 300급 압력 조건에서 높은 강도와 안정적인 성능을 제공합니다. 2. RF 플랜지형 끝단을 갖춘 Y형 스트레이너는 효율적인 입자 여과를 보장하며 산업용 배관 시스템에 쉽게 설치할 수 있습니다. 기술 도면 치수 검사 압력 테스트 명판 및 포장 검사 보고서
DN600 PN16 동심 버터플라이 밸브는 EN593 표준에 따라 제작되었습니다. 밸브 몸체는 GGG40으로 만들어졌습니다. 중심선의 구조적 특징을 가지고 있습니다. 연결 모드는 웨이퍼입니다. 그리고 기어 작동 모드가 있습니다.
20" 150LB 웨이퍼 체크 밸브는 API594 표준에 따라 만들어집니다. 밸브 본체는 A351 CF8M으로 만들어집니다. 이중 플레이트 및 내장형 구조적 특징을 가지고 있습니다. 연결 모드는 웨이퍼 RF입니다.
2" 150LB 플러그 밸브는 API 599 표준에 따라 만들어집니다. 밸브 본체는 A216 WCB로 만들어집니다. 4방향 및 볼트 커버의 구조적 특성을 가지고 있습니다. 연결 모드는 RF이며 터빈 작동 모드가 있습니다.
8" 150LB 버터플라이 밸브는 API 609 표준에 따라 제작되었습니다. 밸브 몸체는 WCB로 만들어졌습니다. 이중 편심, 고성능 및 누출 제로의 구조적 특성을 가지고 있습니다. 연결 모드는 러그입니다. 그리고 터빈 작동 모드가 있습니다.
16" CL150 단일 디스크 스윙 체크 밸브는 API 594 표준에 따라 제작되었습니다. 밸브 본체는 ASTM A351 CF8M으로 만들어졌습니다. 싱글 디스크, 스윙 스타일의 구조적 특징을 가지고 있습니다. 그것의 연결 모드는 웨이퍼입니다.
8" 300LB 웨이퍼 체크 밸브는 API 594 규격에 따라 만들어집니다. 밸브 몸체는 A995 4A로 만들어집니다. 빌트인 타입과 더블 플레이트의 구조적 특징을 가지고 있습니다. 연결 모드는 웨이퍼 RF입니다.
